作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
APS生产计划排程系统软件七大问题解析！
发布时间：2019年6月20 来源：永凯软件
一、排程的总体目标
生产制造企业要是想建立生产计划全自动排程，或者说不断改进自已企业的生产计划排程，也要确立排程中的某些关键问題。第一个问題就是说生产销售总体目标，生产销售有下列三个总体目标：
第一个总体目标是满足需要顾客的供货周期。只要满足需要了顾客供货周期需求量，能够建立营业收入。
第二个总体目标是机器设备使用率。机器设备使用率越高，产品成本越低,机器设备项目投资收购也就越快。企业间的市场竞争也有产品成本的市场竞争，谁的产品成本越低，谁的报价就更有优越性。生产计划排程的总体目标就是说要想方设法提升机器设备的使用率，降低生产成本。
第三个总体目标是调节合理性的库存管理量。通常说，库存量也并不是越少越好。库存量多了霸占企业流动资金，无利于企业运营；如果没有库存管理量将会无法满足顾客增加的需求量。顾客的需求量，因而具备波动性。比如季节变化很显著的企业产品，如电扇，夏日销售量多，秋冬季销售量少。这类企业在秋冬季分配生产销售时就会留出库存管理量，以供夏日市场销售旺季。
二、每项工作计划分配的顺序
生产制造企业依照产品类别可分成两类：一类是企业产品组装型生产销售，比如电视机、自行车、汽车的生产销售都归属于这类类型，另一类是单品型生产销售，最后企业产品是单独的零部件。从生产销售的多元性而言，最后企业产品是组装品的生产销售更繁杂，而生产计划排程这一课题研究的探讨也要从繁杂的问題下手。针对离散型的最后生产销售企业产品是组装品的企业，它的全部生产计划还可以分成四个工作计划：组装工作计划、外协零部件采购方案、企业內部机械零件加工工作计划和原材料采购方案。排程顺序是先排组装工作计划，有组装工作计划过后，再引入企业內部零部件的生产加工工作计划，外协工作计划和原材料采购方案。需不需要先排组装工作计划？组装品是将有所不同零部件依照必须占比组装而成，产生一个企业产品能够对顾客送货。要是不先从组装工作计划去分解掉难以确保零部件齐套，会出現有的零部件多、有的零部件少、占比不协调的状况。多的零部件没法生产销售送货也没有实际意义，必定会导致不必的浪费资源，因而在排工作计划时要遵照所述顺序基本原则。
三、排程周期时间
从时间段长短来解析，年工作计划为长期性工作计划，月计划为短期计划。长期性工作计划是根据企业发展战略制订的，而短期计划关联到企业日常工作的企业经营活动内容，生产销售变数多，是难点所属，因而须要主要探讨。短期计划排程跨距是生产商须要考虑到的问題，有一个月、两个月或是三个月多种选择。根据四个排程的顺序，先考虑到组装工作计划。是排三个月的组装工作计划，因为原材料采办须要周期时间，企业內部零部件生产加工也须要周期时间。以机械加工制造为例，它的原材料是毛胚，给毛胚生产厂家下达通知毛胚的采购方案，毛胚生产厂家将会一个月能够供货。毛胚生产加工到机械零件加工完，也许又要10多道工序，须要1个月。只要组装工作计划排3个月，用第1个月的工作计划检查指导组装车间生产销售，第2个月的组装工作计划分配当月的机械零件加工工作计划，第3个月的组装工作计划分配当月原材料采购方案，在组装前须要的零部件能够及时。3个月组装工作计划滚动式循环往复，建立从原材料到组装库存管理商品加工过程的紧密对接。
四、瓶颈期机器设备的确认
瓶颈期机器设备指的是全部生产销售系统软件卡脖子的机器设备，一个企业将会有许多机器设备，可是不易全部的机器设备全是瓶颈期机器设备。瓶颈期机器设备是对工艺流程的工作能力有比较严重牵制的机器设备，比如一个零部件有二三十道工艺流程，将会有两三个工艺流程是瓶颈期工艺流程，这两三个工艺流程所应用的机器设备就是说瓶颈期机器设备，全部企业的生产量事实上是由这种瓶颈期机器设备决定的。企业要建立机器设备工作能力的灵活运用，主要就取决于充分发挥这种瓶颈期机器设备的较大生产能力。还可以用excel数据图表的方法这类简易的方式来鉴别瓶颈期机器设备。统计分析出一段时间，比如一个月，企业须要生产销售的企业产品，积累计算出来出每个机器设备须要的机器设备工作能力。图中粉线表达机器设备基础理论工作能力，柱形表达机器设备须要工作能力。要是柱形提升粉线表达工作能力欠缺，反之，未超过粉线表达工作能力尚有富余。
五、排程的优化算法
排程的优化算法有许多，有启发式算法，遗传算法等。每个优化算法各有各自的特性。启发式算法是应用场景设置的标准开展的优化算法，标准是应用场景主观或经验构造的。遗传算法是对非线性问題求解较为好的可行性解，但计算出来量挺大。启发式算法还是不错的，因为通常企业的统计数据计算出来量十分大，并且全部生产销售当场的态势连续不断转变，排程要在极短的时间段内计算結果，最好是在十多分钟内成功计算出来。要是全部计算出来全过程用时较长，也就失去它的指导作用，因而时间段要素十分关键。启发式算法还可以根据特殊的问題设置特殊的标准，相对而言是计算出来迅速，较为实用性的优化算法。
六、库存量调节的基本原则
探讨库存量问題，首要要对有所不同形状的原材料开展归类，有所不同类型的原材料由有所不同的标准来调节。主要还可以分成三类：
（1）库存商品。成功了销售订单须要，还可以送货的，为库存商品；
（2）企业內部的半成品加工。库存商品以前的为半成品加工；
（3）外协品。立即采办的零部件和采办原材料都算外协品。
库存商品的库存量和销售订单的负相关有关联，要是销售订单在有所不同季节起伏挺大，那麼库存商品的库存量相对性要多。企业內部生产加工的半成品加工，原则越少越好，零库存最好是，可是因为零部件有前后工艺流程的牵制。可是一旦前工艺流程慢后工艺流程快，因此就不可一起生产加工。由于一旦一起生产加工得话，后工艺流程会是一种待料生产加工的情况，会导致机器设备工作能力的奢侈浪费，必需前工艺流程库存量累积一定的水平，后边的工艺流程能够开使生产加工。生产加工节奏的不均值必定会导致半成品加工库存量，它是没法防止的事儿。外协品的库存量跟采办周期时间相关，采办周期时间越长，库存量越多多。比如说传出销售订单后，外协厂一旦一个月能够供货交货，那就意味公司自己最少须要一个月库存量，能够确保生产加工无间断。
七、APS的落实措施
企业主选购APS系统软件或是自主开发技术以后，接下去的难题就是说具体实施。在这里详细介绍一下落实措施过程。首要是对应用工作人员的学习培训，一切信息管理系统都必须由人来实际操作。应用工作人员对APS的基本概念、基本功能和操作步骤的知道层度，对落实措施实际效果有真接影向，能够选用集中化学习培训和某些学习培训紧密结合的方式。APS落实措施的整体基本原则是先易后难，先从简易的控制模块下手随后再拓展到更难的控制模块。前边早已详细介绍过生产计划的四个组成部分，在落实措施时也存有一定的顺序。首先，先落实措施组装计划方案组成部分，由于组装计划方案是根源，并且组装品总数相对性少，落实措施非常容易。第二步，组装计划方案以后落实措施外协采购方案，外协采购方案不涉及到生产能力测算，比企业内机械零件加工计划方案简易。第三步，是落实措施企业内机械零件加工计划方案和原辅材料采购方案，这两组成部分能够一块儿推动。APS是一个复杂性系统软件，不论开发技术或是落实措施都相当复杂性，对复杂性难题的解决方案是分而治之，将复杂性难题可分解为多条小难题，每一小难题先后正确处理。APS的开发技术和落实措施必须遵照这种的方式，开发技术时区划多条控制模块，落实措施时段多条方法步骤，这种能够取得成功。
标签：APS系统软件，生产计划，生产计划排程，计划排程
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