APS高级生产计划与排程系统的基本概念-永凯软件技术(上海)有限公司

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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

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新闻详情

永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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APS高级生产计划与排程系统的基本概念

发布时间:2019年6月19日   来源:永凯软件

APS 是高級计划方案与排程系统软件的名称。总的来说,APS 包括下列几个层面:

应用场景实体模型排程,实体模型可由用户数界定包括自動优化方案作用互动式的,数据可视化操作界面,使用户数能够实际操作计划方案从外界获得计划方案的总体目标和标准:订单信息、工单、库存量、料表等。APS时常须要与ERP开展数据共享依据現场实际上进展开展计划方案的各类調整生产计划是全都供应链管理中的一个重要环节,每一家公司,都有供应链管理中的一环。做为中下游公司的经销商,无法进度计划供货,会影响中下游公司的计划编制,引起互锁可变性。对上游经销商,生产计划的可变性,也给经销商的供货计划方案导致困惑,库存量过高或欠料都有计划方案不确定性导致的不良影响。

APS高级生产计划与排程

APS是公司优化方案供应链管理的一个强有力专用工具,文中探究公司在APS系统软件导入到中须要考虑到的几个至关重要层面问題以及可能的解决方法:

1. 与ERP关系:一般须要先导入ERP系统软件,再考虑到APS,尽管APS运作不一定要从ERP读入数据资料。

2. APS与ERP的接口类型:接口类型实施能够有几类方法:

一些ERP不准许立即访问共享表或主视图,因而须要根据开发设计接口函数读入必需的数据资料,比如SAP

要是ERP能开放主视图,根据界定表及数据结构,就能够读入须要的数据资料,这类建立方法较为便捷简单

ERP中导出来表格到文件中,APS读入表格。全都ERP能够建立此类方法。

APS在进行排程后,须要将生产计划回到给ERP,比如工单动工時间,ERP可读入表格建立须要的作用

3. 能否必需导入到MES后再考虑到APS?其实并不是必需。尽管APS须要現场生产加工进展来跟进计划方案的进行,可是 有各种路径能够提升此目地。比如,每日在换班时入录的生产加工表格是一个最基础的数据资料来原。另外,一些APS生产商出示简单的报工控制模块,根据PC或手机开展报工,这种方法能够建立相近作用(比如PlanMate出示PC或手机报工)。

4. 优化方案方法:APS系统软件应用场景约束力排程。在优化方案方法上至关重要有两种:

按規則排程:根据界定繁杂的排序規則、权重值、优先级等,得知系统软件在各类标准下先排哪几个日常任务。規則排程的优势是速率较为快。

应用场景总体目标的优化方案:为全都计划方案设立目标,比如成本费用最低标准,纯利润最高。为每一项工作中设置成本费用,比如机器设备综合工时制成品、闲暇制成品、订单信息延迟时间处罚成本费用等,满足需要约束条件时成本费用最低标准的方案。

不论是选用哪样优化算法的,都须要满足需要实体模型约束条件

5. 有关瓶颈期工艺流程:要是有十分确立的瓶颈期工艺流程,能够选用先排瓶颈期工艺流程,瓶颈期前工艺流程倒排,瓶颈期后工艺流程正排。但实际中的状况是,瓶颈期和非瓶颈期工艺流程时常是交错的,因而倒排是有将会排在过去了的時间点。这就须要与更加有效的优化方案方法。

6. 有关正排和倒排:倒排仅限订单信息不够状况,不然无法防止会排在过去了。即便在订单信息不够时,倒排也会导致许多不合理性的工作计划,比如工作中时有时无,没有正点开始等。在我们实施的系统软件中,从没实际上使用过倒排方法,在订单信息不够时,根据改动工作日历,增加放假时间,关闭几条线的方法来开展计划方案更加有效。

7. 计划方案的跟进改动:生产车间現场的状况随时随地发生变化,订单信息更改、生产加工延迟时间、机器设备不正常,都须要改动计划方案。计划方案改动后非常容易导致相冲突,比如工艺流程的相冲突、輔助資源相冲突等,都须要系统软件警报并校正。

8. 订单信息的更改:订单信息更改、紧急情况插单、机器设备不正常等等,都须要迅速改动工作计划。在多工艺流程相互之间交错的状况下,手工添加订单信息会导致大量相冲突。PlanMate APS一般选用的方法是让系统软件重排(锁定不想更改的一部分)。

9. 多生管排程:尽管自動排程速率很快,可是跟进进展和计划方案改动须要時间,要是机器设备较多,须要多位生管安全作业。按生产车间或是按工艺流程职责分工是较为常见的职责分工方法。APS系统软件须要有可行性的解决方法支持多生管排程。

10. 多分厂排程:在制成品生产制造公司,企业产品总装和分厂计划方案时常有不配套设施的问題,半品库存量过高,须要发货的订单信息在拼装时又常常欠料。鉴于各个分厂的实体模型不一样,且订单信息量太大,不太可能由一个人排全都分厂。因而怎样相互配合各分厂和总装厂的计划方案,是APS系统软件须要处理的问题。

11. 料况:在欠料情况严重的行业,比如PCBA,按料况排程是APS必需建立的一项至关重要作用。料况要包括在库合在途库存量,要是须要导入到APS而且按库存量排程,要求最先整理和标准库存管理,特别是在是在途库存量的管理方法(在途库存量就是指经销商得出的来料计划方案)

12. 权限管理:在企业中,实体模型维护和排程所属不一样职能部门负责,一个人排程,多人可看是基础要求。因而数据资料共享、权限管理是必需的。

标签:APS,生产计划,排程,库存管理

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