2013年03月05日 APS生产计划管理与生产管理软件的演化路径-永凯软件技术（上海）有限公司

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2013年03月05日 APS生产计划管理与生产管理软件的演化路径

　　MRP和MRP II已实施的生产计划和调度过程大多数公司在过去的20年里依靠物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRP II）逻辑应用。不同的应用程序的出现，提供了一个概述随着时间的推移和相关的系统架构。在20世纪60年代和70年代，1999年，它是一个数学建模工具，协助生产规划者确定的依赖零件的需求，如原材料，零部件和半成品组件在制造或仓库环境中。MRP我是建立在连续的规划原则，包括四个主要步骤：
　　第1步：我的整个MRP过程是由最终产品的时间主生产计划（MPS），这表明最终产品都必须在期间（2001）在一定时间内完成，因为以及确认客户的订单。主要每个enditem的需求是由另外考虑到库存余额的enditems。
　　步骤2：基于产品结构或物料清单（BOM），总需求的相关零件被转换成需求并且通过最终产品的BOM。 BOM包含完整的产品说明，包括材料，部件和组件，以及产品创建的序列（1998）。然后，该系统投入到的库存余额考虑到以前的库存余额，并计划定收入，并计算净需求对于任何给定的部分（净额结算）。此后，简单的算法（1987）。这一计算的结果是计划订单，包括一个粗略的安排时间。
　　第3步：计划，以确定所需要的每一项活动的一部分所有必要的资源，产能利用率。如果资源利用超过100％的能力，策划者试图手动调整非关键的订单，或安排加班时间。
　　步骤4：最后，计划订单被发放到生产部门并分配给特定的资源（例如机器或人力资源）。对于每个资源，确定的订单的序列，例如根据优先级规则。
　　MRP我被认为是所有生产的基本理念规划和调度的概念。特别是其简单的数据计算方式适用于20世纪70年代的不良信息系统。通过应用MRP I，许多公司意识到了显着的效益，特别是在外地的库存减少多级生产环境中。然而，分层规划方法往往会导致不可行的计划，MRP，承担无限能力。之间的反馈回路输入和输出不存在，和关键部件的订单经常存货，以避免缺货（2001）。最后，作为一个独立的单元，MRP我只适用于业务功能的一小部分1999年（有问题）。MRP II的概念，旨在通过整合，以消除MRP我的缺点额外的规划模块。它一般包括：MRP I作为一个组件，因此，它并没有从根本上改变，但完善了规划逻辑（2002）给出了一个例子的模块和规划逻辑成立，这通常是在MRP II系统（2001）。

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