2013年01月23日机械行业的生产计划和车间管理的解决方法-永凯软件技术（上海）有限公司

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2013年01月23日机械行业的生产计划和车间管理的解决方法

1、计划评估、下达、执行及反馈
　　ERP 专员定期将ERP系统展开（MTO展开）的生产计划、物料计划、生产报工等信息通过中间数据库传递到永凯软件（APS），经过永凯软件进行生产排程运算，产生生产计划、物料计划，由物料计划员、生产计划员通过软件下载计划指令，并输入到ERP系统中，然后从ERP系统打印计划指令并发放到生产车间及供应商。排程结果如下图：

永凯APS生产排程

　　生产车间接收到计划指令后按单生产，并将生产结果通过条码扫描反馈至ERP系统，ERP专员将报工单通过中间数据库传递给永凯软件（APS）,APS收到报工信息后进行新一轮排程运算，（排程周期时间建议：在基础数据、BOM、工艺路线、采购交付、销售订单等信息没有变化的前提下，APS按周排程，在上列数据发生变化时按实际需要决定是否需重新排程，当周排程数据准确无误的情况下逐步细化到按天排程）。
2、生产异常处理机制
　　异常主要是：产能不足，工艺变更，物料短缺或生产不良。
　　APS系统能解决目前ERP系统无法排产到设备的问题，可优化现有的设备资源的利用率，但无法解决实际需求负荷大于现有设备资源产能的问题。但APS能反馈产能与负荷的状况，所以，当APS排程显示的实际负荷超过了自身的产能时，应由人工干预进行协调安排，例如增加设备产能，或减少订单，或延期订单；通过以上方法调整产能与负荷的平衡。
　　因工艺变更导致的生产变更，APS系统可随时根据工艺变更调整排产计划，但对于已下达到车间并正在生产的工单不作变更排产，需由人工干预完结受影响的工单，然后反馈给APS系统进行重新排程。

永凯APS排程排产