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2013年01月17日 浅谈APS生产排程系统模拟建模技术
模拟建模在生产排程系统里其实就是利用计算机建立分析现实的模型,在这个模型里考虑了时间、空间、人员等各种影响的因素,如工艺加工时间、工艺加工顺序、制造材料是否可用,是一班制或是两班至还是三班制,人员数量、生产时间、生产能力、设备时间、设备台数、等能影响和决定真实性的因素和条件。无论任何变化的情况或静止的情况都能在计算机模型里及时的反映和匹配。 模拟建模的目的是:我们能用模拟来回答客户交货期的问题,什么时间能完成这个客户的这批产品,比如说我想用模拟排程来决定优化顺序和批量。运用模拟建模可发反映生产计划的运行特点,全面的考虑了各种复杂因素,基于现实与假设进行优化。而且生产排程的随机性较强,因为受时间和事件的影响。 客户需求告诉我们哪些特殊需求,告诉我们需要用模拟建模来解决什么问题,需要包括什么,我们再进一步帮你分析,建立一个精确的模型来执行完成客户的需求,解决客户的问题。要把握大的方向,削减太多的细节,避免造成过多的负担,减慢运行速度,影响真实结果。 描述你的流程。一步一步的流程图是非常有帮助的。实物的流程的定义是不需要的,只是流程的描述。记住任何批量需求,优先级规则,排序的逻辑和返工决定。 最好有一个车间布局图来帮助我们正确的布置资源空间,即使空间的关系不重要,为了可视化目的 。 定义模型的开始和结束点。例如,我们在接货点开始,或是从装配线开始。正如我们结束在装配线或集中在包装单元的瓶颈。 在模型里如何解释零件到达,我们可以假设无限物料供应吗?我们需要一个建模管理一个内部物料进系统的时间吗?或是我们应该使用实际到达计划?我们要不要将来建一个“看板” 或“ 拉”式系统?如果是的,相关的规则又是什么 虽然加工时间在建模时是重要的,但是,以后是容易改变的。我们可以开始建模用估计时间,以后,使用实际可以得到的时间。对瓶颈工序具有良好的加工时间信息是非常重要的。
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