作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
2013年01月09日 APS生产计划生产管理软件如何实施
APS生产计划生产管理软件如何更好的实施呢,这是顾问的疑问,由于前期部分ERP给企业带来的置疑,造成了企业有需求但又不敢轻易的相信,我们该如何突破这层障碍,帮助企业真正解决生产计划问题。那么企业有哪些置疑呢?是谁在置疑。
企业原来小的时候,就一台两台设备,就一直做产品,做了卖,卖了做,赚了钱又继续扩大规模,在企业高速发展的过程中,可能不会有太多的管理理念,只能说顺势而为,对于一些大客户肯定有一些要求,对于一些要求,肯定会产生一些矛盾在里面,原来做一个产品做得好,现在做十个产品不一定做得好,原来交期很容易,现在可能产品多了管理不过来了,这个时候就寻求一些管理上的变更,2000-2005年的时候可能很多企业就上ERP,所谓的生产管理系统。也不知道是企业自身安定化的问题呢,还是个别软件不贴切企业本身的需求,从企业的角度来说,导致企业花了钱却没有尝到甜头,多数企业还是很符合需求的。没有尝到甜头的企业,作为企业的角度,她肯定是怪软件。他不可能说自己的问题,作为下面执行层的人的抱怨很大的,我原来手工帐做得好好的,现在又要做这个,现在害得我做两套帐,电子帐没有被我完全认可的同时,没人敢把手工帐丢了,谁丢了谁丢钱啦,丢钱了,老板就找你说话呀。作为两套帐运行起来就麻烦嘛,一个事情我原来做一次就可以了,现在要做两次,他心里面就很困惑,就抱怨,心想,把电子帐甩了,我还是用原来那个,那个这样下去,软件的依赖性不高,信任度不高,像美国这个社会,哪种不是电子档,因为大家形成了这种形式,大家都依赖。
那么这部分人用ERP用的不成功,心里就很矛盾,你现在跟他谈,我再给你推荐一个好的软件,那还是算了吧,心想一次就已经被老板骂够了,又叫我们做软件。而老板心想,我前一次花了二三十万什么用都没有,现在又要叫我买软件,你找别人买吧,我不买,他们用好了我再买。
其实就计划那块在生产企业中比较困惑的,希望解决这一块,因为其它软件也没有把这块说的很清楚,基于这种背景,大家上软件上怕了。你给别人介绍软件时,客户心里想,我上次花的三五十万还没赚回来,现在又叫我花三五十万,大家心里就有种底触,底触归底触,但矛盾又在这里,需求又在这里,那么我们该如何化解抵触与需求。
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