2012年12月11日生产计划软件解决机械公司的需求-永凯软件技术（上海）有限公司

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2012年12月11日生产计划软件解决机械公司的需求

　　生产计划的协调在目前主要是由人工协调，生产部经理安排每天的生产任务单，在制定生产任务单清单时，考虑了车间实际总工时，但未按照工序和设备精确排产，因此实际生产过程中任务单使用的实际设备可能有负荷堆积，此时需要车间班组长进行协调。生产部经理选择每天的生产任务单时考虑了部分物料的采购情况，但采购的异常可能比较多，因此也有可能开工时物料不齐备。需要生产部与采购部门进行沟通和协调。
　　而生产企业希望APS系统根据ERP系统MTO运算展开的工单，计算各工序的计划开工时间与计划完工时间，企业根据APS的生产计划指导车间生产。而作为多年生产管理经验及APS行业经验的永凯建议按APS系统的生产指示，向车间发放ERP工单，需要在ERP的任务单中标计划起始截止时间或生产加工顺序号，不然在实际中无法发挥生产指导作用。
　　当生产的产能不足，工艺变更，物料短缺和生产不良时，APS系统能解决目前ERP系统无法排产到设备的问题，可优化现有的设备资源的利用率，但无法解决实际需求负荷大于现有设备资源产能的问题。因工艺变更导致的生产变更，APS系统可随时根据工艺变更调整排产计划，但对于已下达到车间并正在生产的工单不作变更排产，需由人工判断是否完结受影响的工单，然后反馈给APS系统进行重新排程。
　　APS系统可根据物料预计到料日期进行生产排产，需要采购人员及时跟进物料到料时间，并在ERP中更新，反馈给APS系统进行生产排程。但因部分加工可以在物料不齐备的情况下进行，因此需要人为判断是否要下发生产计划。而生产不良的返工，通常会当场进行，不需要APS进行排产，通过实际反馈延后续生产计划。如果是后道工序或后续加工发现不良导致需要前面返工的，或需要较长一段时间检验是否合格或完成返工操作的，可在后道工序或后续上阶工单中指定处理时间，进行预期的计划后延，把其它工作前移。而有些企业需要返工的状况不多，暂时就可以不必考虑。
　　APS生产计划的实际反馈是通过条形码数据采集方式反馈开工时间与完工时间，反馈生产数量，生产报工详细到每张生产任务单的具体工序。生产排程的排程顺序则是由排产规则后续按照订单交货期顺序，订单优先级倒序的方式进行排程。

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