2012年12月10日机械公司对导入生产管理与物料管理软件的目标和期望-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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中科曙光

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新闻详情

永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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2012年12月10日机械公司对导入生产管理与物料管理软件的目标和期望

　　机械公司对于APS生产管理与物料管理软件项目实施的目标和期望：通过系统进行产能规划及负荷规划，系统排产后能看到在制品状态、产能状态及各设备的负荷状态；可以按周为单位查看排产结果—甘特图，并可通过网页的形式访问；在ERP系统中进行MTO运算，运算所得净需求传递到APS中，由APS准确地计算出需求时间；通过APS系统，能准确地计算出各工序的计划开始时间和计划完成时间；在BOM确定的前提下（或有类似的物料BOM），通过APS系统计算出预测订单的预计完成时间。
　　生产排程状况：生产排程周期是以生产计划制作的频率是每天进行排产，每天一次（MTO运算每天二次）。而生产排程的过程是通过ERP专员根据ERP中录入的订单，进行MTO运算，展开半成品生产需求和原材料的采购需求。生产需求全部下发给生产部，由生产部门评估加工的先后顺序安排生产，下发生产任务单。采购需求全部下发给采购部，采购员根据采购需求进行采购，采购到货日期尽可能往前提（当前时间加上采购周期），并根据生产需求进行不断地跟催和调整。ERP系统中大部分物料没有维护生产前置期和采购前置期，MTO展开的需求没有开始时间及结束（需求）。
　　MTO计算是采用MRP的计算逻辑，从订单交期往前展算，视为逆向计算，但因下发生产需求/采购需求时不做时间界定，由生产部决定先后顺序和生产时间，因此可将生产部下发生产任务单视为正向排程。总体上排产方向视为正向排产。希望APS系统今后做正向排产，并且能够提供逆向分析能力：按照正方向排产下发采购单和生产任务，按照逆方向排产查看所有需求的最后时间节点。
　　而排程约束在于目前的生产排程下发到生产部门，生产部门安排生产顺序时考虑了产品的组成结构和实际的生产能力。生产排程主要受设备资源的制约，而各工序的主要排程因素与设备资源属性有关。
　　当产能或物料不足时：以前当产能不足时只能等待，物料不足时，是先做其它生产任务，或先做此工序中的部分工作。APS生产管理与物料管理软件正向排产根据产能约束排出生产任务单的开工时间，并以此作为物料需求日期，指导采购部门进行采购跟催。如果实际物料不能按时到达，做法有三种：1、不下达此生产任务单；2、人工调整物料到达时间后，APS重新排产，然后下达工单；3、工单照常下达，部分生产任务在部分物料没有到达的情况下依然可进行加工，APS排出生产指令后下发到车间，车间内部调整实际开工时间。

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