2012年10月26日 APS车间管理系统及排程排产软件企业导入改善效果案例及应用系统价值-永凯软件技术（上海）有限公司

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2012年10月26日 APS车间管理系统及排程排产软件企业导入改善效果案例及应用系统价值

改善效果案例
　　改善前存在的主要问题
　　1、 OTD过长：最长24天，最短12天，平均18天
　　2、评审时间长，缺乏明确的业务规则，存在拒单
　　3、生产锁定期相对产品生产提前期过长
改善模式的主要特点
　　1、缩短OTD：最长12天，最短4天，平均约9天
　　2、随时接单，即时优先排序及承诺，无拒单
　　3、每日滚动排产、排车
　　4、生产锁定期3天（相当于生产提前期）
　　5、存在OTD进一步缩短的潜力：缩短生产锁定期、供应商预装和配送周期
提升生产效率
　　平衡资源产能和订单要求，给出精确到每道工序、每个机台和人员的生产和物料计划；减少瓶颈工序的等待时间；降低人员、设备成本。
降低库存成本
　　通过实现精益采购和精益生产,缩减原料、半成品、成品的在库数量及现场停留时间
提升服务能力
　　快速响应客户需求，积极应对紧急插单、订单变更等问题,提升服务水平和客户满意度。
保留生产方式
　　通过继承和保留人员经验，使得管理规范化、程序化，同时又能避免“人”的问题。
管理更加透明
　　打开车间管理的黑盒、使得企业能够对每个人员、每个设备、每种物料精确管理，精确掌握整个生产过程。
提升管理水平
　　通过将APS的优化计算结果作为参照，分析计划与执行的差异，可使企业管理不断规范，竞争力逐渐加强。
确保订单交期
　　模拟分析手段、生产预警机制，使生产管理具有前瞻性；
　　生产监控机制和绩效考核手段，及时处理和纠正计划与实际的偏差，确保订单交期。