作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
2012年10年10日 永凯顾问探讨SCM供应链管理与APS车间管理软件与物料管理软件的应用
What-If是SCM中用于加强预测管控的方式。根据产能（企业内产能、供应商产能，外协产能）、材料供应、新品种研发、工程问题等对订单、预测进行确认和调整，降低库存，减少缺料和呆料风险，提高预测的稳定，加强供应链各环节沟通。让供应链各环节共同规划预测。
当前很多企业的做法是按需求去排计划，如果供应链某环节出现了问题，只是针对这一环节做处理，而忽视了受影响其他环节的同时调整和处理，这会造成一些隐性问题的发生，从而认为某些事情根本无法做到或无法得到改善，将其定义为瓶颈。What-If采用各种策略对这些“瓶颈问题”进行解决。
主生产计划与物料需求计划
主生产计划是确定具体的产品在具体的时间段内的生产计划，以粗能力需求计划评估。
ERP的需求计划核心是MRP,MRP的早期用户直接把需求 (预测或客户订单) 输入到 MRP系统中，运行MRP，根据物料清单作需求展开。在这个过程中，并不考虑资源的可用性。但是，需求会不断地变化，而且有时变化是很大的。如果让MRP系统直接面对需求，则系统将经常产生对于自己的工厂和供应商来说都无法执行的计划。反映在生产线上，时而严重超负荷，时而大量能力闲置。 于是，MRP的早期用户意识到，如果不能预料和控制用于支持生产的资源的可用性，MRP的价值是极其有限的。这些想法导致了主生产计划的出现。
SCM中主生产计划制定时考虑的约束条件已经不再局限于单一工厂，而是整个供应链，如供应商能力。 不仅针对预测制定主计划，同时亦根据主计划，物料需求计划的反馈调整预测。
SCM采用系统的方式对主计划进行自动评估和调整。实现有限能力主计划。
计划、采购流程
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