作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
物料需求计划的前提条件和基本假设
发布时间:2019年10月9日 来源:永凯软件
物料需求计划的前提条件和基本假设,人们建立和使用的物料需求计划系统已经形成了一种标准的形式。这种标准形式包含着运行所依据的某些前提条件和基本假设。
物料需求计划系统的第一个前提就是要有一个主生产计划。也就是说,要有一个关于生产什么产品和什么时候产出的权威性计划。该计划只考虑最终项目,这些最终项目可能是产品,也可能是处于产品结构中最高层的装配件,这些装配件可根据总装计划装配成不同的产品。主生产计划考虑的时间范围,即计划展望期,与所考虑的产品的零部件生产提前期和采购提前期累计起来的总生产周期有关,计划展望期的长度应等于或超过这些提前期的累计和,通常为3-18个月。主生产计划的形式通常是一个按时区列出各最终项目产出数量的矩阵。
物料需求计划系统的第二个前提是要求赋予每项物料一个独立的物料代码,这些物料包括原材料、零部件和最终产品。这些物料代码不能有双义性,即两种不同的物料不得有相同的代码。主生产计划以及下面将要谈到的物料清单和库存记录都要通过物料代码来描述。
物料需求计划系统的第三个前提是在计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单。BOM是一种产品结构稳健,它不仅罗列出某一产品的所有构成项目,同时也要支出这些项目之间的结构关系,即从原材料到零件、组件,直到最终产品的层次隶属关系。因为BOM是定义产品结构的技术文件,所以它又称为产品结构表或产品结构树。BOM是由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以自顶向下分解的形式或自底向上跟踪的形式提供信息。分解是从上层物料物料开始将其展开成下层零件;跟踪是从零件开始得到上层物料。将最终产品的需求或主生产计划中项目分解成零件需求是物料需求计划系统建立所有低层零件计划的关键。如果低层零件计划存在问题,通过跟踪就能确定生成这一零件需求的上层物料。BOM信息被用于物料需求计划系统计算、成本计算、库存管理。BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有:
(1)是计算机识别物料的依据;
(2)是编制计划的依据;
(3)是配套和领料的依据;
(4)根据它进行加工过程的跟踪;
(5)是采购和外协的依据;
(6)根据它进行成本的计算;
(7)可以作为报价参考;
(8)进行物料追溯;
(9)使设计系列化、标准化、通用化。
产品结构的数据存入计算机后,就可以进行查询,并能根据各用户的需要以不同的格式显示出来。物料需求计划系统系统的目标就是要使输入的数据可以生成各种不同格式的BOM。
标签:物料需求计划系统,生产计划,BOM
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