快速响应客户需求的APS生产计划与排程
发布时间：2024年7月17日 来源：永凯软件
如何快速响应市场客户需求，基于现有的生产资源产能约束、及时合理地编排生产计划，提高订单交付率？
（1）传统的人工排产缺陷：
计划编制耗时长，工作强度大；
遗漏产能因素，计划不准确；
面对紧急订单、计划重排困难；
订单交期预估困难、回复慢；
订单准时交付率低，交付周期过长；
资源负荷不清楚；
在制时间过长，制造成本增加；
（2）APS可实现：
一键智能排程；
可视化甘特图；
资源产能负荷一目了然；
关键订单优先排产；
交期模拟评估；
计划执行进度及重排管控
（3）适用企业特点：
多品种、小批量、定制化、交期短、急单改单频繁；
工序繁杂、需精细管理；
机器设备、人力等生产资源的产能有限等；
生产加工制造企业，如机械、汽配、五金、电子、模具等行业，特别是依赖有限资源产能进行排产管理的；
产品加工按“工序”管控。
（4）APS实施的关键是基础模型的搭建：资源模型、工厂日历、工艺模型，这就需要我们收集基础信息数据。以某注塑公司为例：
1. 产品/物料范围
2. BOM结构
3. 产品的加工工序（工艺路线）
4. 工作日历
5. 生产资源
6. 资源+产品/工序对应的平均工时
7. 模具
将这些基础数据导入软件，再通过添加一定的约束规则等，一键生成排产计划。
所以说APS是快速响应市场客户需求，能够有效提高企业利润的智能化软件。
声明：部分文字摘于网络，如有侵权请联系我们。
热门标签更多
永凯APS微信公众号