作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
快速响应客户需求的APS生产计划与排程
发布时间：2020年10月26日 来源：永凯软件
如何快速响应市场客户需求，基于现有的生产资源产能约束、及时合理地编排生产计划，提高订单交付率？
（1）传统的人工排产缺陷：
计划编制耗时长，工作强度大；
遗漏产能因素，计划不准确；
面对紧急订单、计划重排困难；
订单交期预估困难、回复慢；
订单准时交付率低，交付周期过长；
资源负荷不清楚；
在制时间过长，制造成本增加；
（2）APS可实现：
一键智能排程；
可视化甘特图；
资源产能负荷一目了然；
关键订单优先排产；
交期模拟评估；
计划执行进度及重排管控
（3）适用企业特点：
多品种、小批量、定制化、交期短、急单改单频繁；
工序繁杂、需精细管理；
机器设备、人力等生产资源的产能有限等；
生产加工制造企业，如机械、汽配、五金、电子、模具等行业，特别是依赖有限资源产能进行排产管理的；
产品加工按“工序”管控。
（4）APS实施的关键是基础模型的搭建：资源模型、工厂日历、工艺模型，这就需要我们收集基础信息数据。以某注塑公司为例：
1. 产品/物料范围
2. BOM结构
3. 产品的加工工序（工艺路线）
4. 工作日历
5. 生产资源
6. 资源+产品/工序对应的平均工时
7. 模具
将这些基础数据导入软件，再通过添加一定的约束规则等，一键生成排产计划。
所以说APS是快速响应市场客户需求，能够有效提高企业利润的智能化软件。
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