作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产管理系统能为企业带来哪些具体的生产优化?
随着信息化时代的发展,越来越多的企业开始意识到,传统的生产管理方式已难以满足现代化生产需求。生产管理系统(MES)作为一种集成化的信息管理工具,正在成为企业提升生产效率、降低成本、提高产品质量的重要手段。那么,生产管理系统到底能为企业带来哪些具体的生产优化呢?

首先,生产管理系统能够实时监控生产过程。通过系统的实时数据采集和监控功能,企业可以随时了解生产线的运行状况,包括设备运行情况、生产进度、人员作业情况等。这种实时监控不仅能够快速发现生产过程中的瓶颈问题,还能及时调整生产计划,避免因为设备故障或原材料短缺等问题造成生产停滞,从而提高生产效率。
其次,生产管理系统可以优化生产排程。通过对生产订单、物料供应、设备情况以及工艺要求等信息的综合分析,生产管理系统能够自动生成最优的生产计划和排程,确保生产过程中的资源得到合理分配。有效的排程能够最大限度地降低生产中的空闲时间和等待时间,提高资源的利用率,减少生产周期,从而提升整体生产效率。
此外,生产管理系统还能加强质量控制。通过集成的质量管理模块,企业可以在生产过程中进行实时质量监测,及时发现质量问题,并进行追溯管理。例如,系统可以记录每个产品的生产过程中的各项参数,并对不合格产品进行标识,确保产品质量符合标准。这不仅帮助企业提高了产品的合格率,还能减少因质量问题而产生的返工和废品,降低了生产成本。
此外,生产管理系统还具备智能化分析和决策支持功能。系统能够通过对历史数据的分析,发现生产过程中的潜在问题,并为管理层提供决策支持。例如,通过分析设备故障频率,企业可以提前进行设备的维护保养,避免设备突发故障造成的生产损失。这种智能化的分析能力使得企业能够在激烈的市场竞争中保持优势。
综上所述,生产管理系统不仅能够提升生产效率,降低生产成本,还能通过加强质量控制和提供决策支持,帮助企业在不断变化的市场中保持竞争力。对于现代企业而言,借助生产管理系统优化生产流程已成为提升综合竞争力的重要途径。
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