作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
工业生产软件的基本功能有哪些?

工业生产软件在现代制造业中扮演着至关重要的角色,帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化。它的基本功能涵盖了从生产计划、调度到质量管理、物料控制等各个方面,确保生产效率、产品质量和资源的优化利用。本文将介绍工业生产软件的几个基本功能。
首先,生产计划与调度功能是工业生产软件的核心功能之一。通过该功能,企业能够根据市场需求、生产能力和资源情况,制定详细的生产计划,并对生产过程进行有效调度。这不仅有助于提高生产效率,还能降低因计划不当带来的生产延误和资源浪费。此外,软件还能根据实时数据进行动态调整,确保生产计划的灵活性和可行性。
其次,物料管理功能是工业生产软件的重要组成部分。它帮助企业实现对原材料、半成品、成品及库存的全面管理。通过实时追踪物料的使用情况,生产软件能够提前预警物料短缺或积压的情况,避免因物料问题影响生产进度。同时,物料管理功能还能优化库存管理,减少库存成本,提高企业资金流动性。
质量管理是保证产品符合标准、满足客户需求的重要环节。工业生产软件通常具备质量检测、缺陷追踪、报告生成等功能。通过数据分析,软件能够帮助企业发现潜在的质量问题,并及时进行纠正。通过追溯生产过程中每个环节的质量数据,企业还可以提高质量控制的精确度和响应速度,减少不合格产品的发生。
此外,工业生产软件还具有设备管理功能。它能够对生产设备进行实时监控,跟踪设备的运行状态、故障情况和维护记录。通过分析设备的运行数据,软件能够预测设备的维修周期和使用寿命,从而提前进行预防性维护,减少停机时间,提高设备的利用率和生产效率。
最后,生产数据分析与报告生成也是工业生产软件的重要功能之一。通过集成大量生产数据,软件能够进行深度分析,帮助管理层做出科学决策。例如,通过生产效率分析、成本核算、产量预测等功能,企业能够在制定战略时更加精准,进一步提高运营效率。
综上所述,工业生产软件通过提供生产计划、物料管理、质量控制、设备管理和数据分析等基本功能,帮助企业实现更高效、更智能的生产管理,推动工业生产的现代化和智能化。
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