作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
使用APS系统后,生产周期能缩短多少?
发布时间:2025年09月17日 来源:永凯软件

在现代制造业中,生产效率的提高和周期的缩短是企业提升竞争力的关键因素之一。为了优化生产过程,许多企业开始引入先进的生产计划与控制系统,其中APS(Advanced Planning and Scheduling)系统作为一种高效的生产调度工具,得到了广泛的应用。那么,使用APS系统后,生产周期能缩短多少呢?
首先,APS系统通过集成和自动化的功能,帮助企业优化生产流程。传统的生产计划往往依赖人工操作,不仅存在大量的人工错误,还会受到信息延迟和沟通不畅的影响。而APS系统则通过精确的算法和实时数据分析,能够帮助企业更好地预测需求、安排生产任务、协调资源,从而提高生产调度的精确性。
使用APS系统后,生产周期的缩短主要体现在以下几个方面:
1. 生产计划的精准性:APS系统通过整合企业的生产数据和市场需求信息,能够提前预判生产瓶颈,并对生产资源进行合理调配。这种精准的计划能够有效避免因资源不匹配或工序不协调造成的停工等待现象,从而缩短了生产周期。
2. 实时调整和优化:生产过程中可能出现设备故障、原料短缺等突发问题,传统的生产管理方式往往难以及时应对。而APS系统能够实时监控生产进度,并根据变化自动调整生产计划,确保生产过程的顺利进行,减少了无效等待时间,进一步缩短生产周期。
3. 资源的最大化利用:APS系统能全面优化资源配置,避免了生产中的资源浪费。例如,通过合理安排生产线和设备的使用时间,减少了设备闲置或过度使用的情况,提升了资源的使用效率,进而加快了生产节奏。
4. 提高供应链效率:通过与供应商和仓库管理系统的对接,APS系统能够实时更新物料供应信息,使得生产计划更加精准。及时的物料供应和物流调度,避免了因物料短缺而造成的生产停滞,进一步缩短了生产周期。
综上所述,APS系统的应用不仅能够提高生产计划的精度和灵活性,还能优化资源配置,减少生产过程中的不必要等待时间。具体的生产周期缩短幅度因行业和企业的生产模式不同而有所差异,但大多数企业在应用APS系统后,生产周期能够缩短10%到30%左右,有的企业甚至能够达到更高的效率提升。随着技术的不断进步,APS系统的作用将愈发重要,为企业带来更高的生产效率和竞争力。
标签: APS系统
热门标签更多