作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
企业在面对突发事件时,如何调整生产排产计划?
发布时间:2025年08月26日 来源:永凯软件

在现代企业运营中,生产排产计划的合理性直接影响到企业的效率和利润。然而,突发事件的发生,如自然灾害、疫情爆发或供应链中断,往往打乱原有的生产安排。面对这些不可预测的挑战,企业如何调整生产排产计划,以确保生产的持续性和企业的稳定发展,成为了一个重要课题。
首先,企业应具备灵活的生产排产系统。在面对突发事件时,传统的固定排产模式可能无法应对迅速变化的生产需求和供应链问题。因此,建立灵活的生产排产系统,能够根据实时的情况迅速做出调整。例如,采用精益生产方式,减少库存,优化生产线,使得生产过程可以快速响应突发情况。这种灵活性不仅能够在突发事件发生时有效应对,还能够提高企业的整体应变能力。
其次,信息化技术的应用至关重要。现代企业通过ERP(企业资源计划)系统、MES(制造执行系统)等信息化工具进行生产调度和排产,能够实时跟踪生产过程、原材料供应情况和订单需求。这些系统不仅可以帮助企业及时了解生产情况,还能根据突发事件的影响进行自动化调整,避免生产延误或资源浪费。例如,如果某一原材料供应出现问题,系统可以自动调整生产计划,减少受影响的产品生产,转而生产其他不受影响的产品,保障整体生产的顺利进行。
再者,企业应建立紧密的供应链协作机制。在突发事件发生时,企业往往面临供应商无法按时交货的问题。因此,加强与供应商的合作关系,提前预见潜在风险,制定应急预案至关重要。企业可以与供应商保持密切的沟通,实时了解供应状况,确保在突发情况下,能够快速获取必要的资源,调整生产排产计划,减少生产停滞时间。
最后,企业管理层需加强决策支持能力。在突发事件面前,企业管理层需要有快速响应的能力和灵活的决策方式。通过数据分析、市场预测等手段,及时调整生产计划,以适应新的市场需求。同时,企业应培养员工应对突发事件的能力,保证在特殊情况下,生产仍能按计划进行。
总之,面对突发事件时,企业调整生产排产计划的关键在于灵活性、信息化技术的支持、供应链的协作以及高效的决策能力。只有在这些方面做好充分准备,企业才能在动荡的环境中稳步前行。
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