作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划系统如何帮助企业提高交货准时率?
发布时间:2025年07月12日 来源:永凯软件
在现代企业中,交货准时率是衡量企业供应链管理效率的重要指标之一。提高交货准时率不仅能够增强客户满意度,还能提升企业的竞争力。而生产计划系统(PPS)作为企业信息化管理的重要工具,能够在多方面帮助企业提高交货准时率,从而提升整体运营效率。
首先,生产计划系统通过优化生产调度来减少生产过程中可能出现的延迟。在没有自动化计划系统的情况下,生产调度往往依赖于人工经验,这容易导致资源分配不均和生产流程的混乱。而通过生产计划系统,企业可以根据实际需求、原材料库存和生产能力等因素,自动生成最优化的生产计划。系统能够根据实时数据动态调整生产排程,确保每个生产环节都按时完成,减少了因为人为失误或沟通不畅导致的延误。
其次,生产计划系统有助于提高物料供应的精准性。在生产过程中,原材料的及时供应对交货准时性至关重要。生产计划系统通过与供应链系统的集成,能够实时跟踪物料的采购、库存及到货情况。系统会提前预测物料需求,确保原材料按时到位,避免了因物料短缺或延迟采购而导致的生产停滞。此外,系统还可以对供应商的交货能力进行评估,帮助企业选择最可靠的供应商,从源头上提高交货准时率。
再者,生产计划系统通过数据分析提升了决策效率。系统能够采集和分析历史生产数据,并通过预测分析帮助管理层做出更加准确的决策。例如,通过对订单量、生产周期、交货历史等数据的分析,生产计划系统可以预见到可能出现的生产瓶颈,提前采取措施避免生产延误。此外,系统还能提供实时的生产进度监控,使得管理者可以及时掌握生产状态,发现并解决问题,进一步确保按时交货。
最后,生产计划系统还可以增强企业内部的协同效率。通过统一的生产计划平台,企业各部门之间能够实现信息共享和无缝对接,避免了不同部门之间的信息孤岛。比如,销售、生产、采购等部门可以在同一个平台上看到最新的生产进度和物料需求,从而确保各部门的工作协调一致,减少因沟通不畅而造成的生产计划滞后。
总之,生产计划系统通过优化生产调度、提高物料供应精准性、增强数据分析能力和促进内部协同,能够显著提高企业的交货准时率。随着技术的不断发展,企业可以借助更先进的生产计划系统,实现更加高效的供应链管理,从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
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