作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划管理中的关键绩效指标(KPI)有哪些?
发布时间:2025年07月09日 来源:永凯软件
在现代企业中,生产计划管理是确保生产流程顺畅、资源有效利用和满足市场需求的核心环节。为了评估生产计划管理的效果,企业通常使用一系列的关键绩效指标(KPI)。这些KPI能够帮助企业量化目标、优化生产效率并提高整体运营绩效。下面,我们将详细介绍生产计划管理中常用的几个关键绩效指标。
1. 生产能力利用率
生产能力利用率是衡量生产资源(如设备、工人等)是否得到了充分利用的指标。通过计算实际生产量与设备或人员的最大生产能力之比,可以评估生产计划是否有效。较高的生产能力利用率意味着资源的高效利用,反之则可能需要调整生产计划或设备配置。
2. 生产周期时间
生产周期时间是指从生产开始到完成的整个时间周期。这一KPI反映了生产流程的效率和节奏。如果周期时间过长,可能表明生产过程中的某些环节存在瓶颈或不必要的延迟。通过缩短生产周期时间,企业能够提升生产效率和响应市场的能力。
3. 生产计划达成率
生产计划达成率是指实际生产量与计划生产量之间的比例。该指标可以有效衡量生产计划的执行情况。如果计划达成率较低,可能是由于供应链问题、原材料短缺或生产线效率不足所导致。因此,定期评估生产计划达成率是保证生产计划有效执行的关键。
4. 库存周转率
库存周转率是指库存商品销售或使用的频率。高库存周转率通常意味着生产计划与市场需求高度匹配,减少了库存积压,降低了成本。如果库存周转率过低,可能说明生产计划与实际市场需求之间存在脱节,需要进行调整。
5. 设备故障率
设备故障率反映了生产设备的可靠性和维护情况。如果设备频繁出现故障,生产计划往往会受到影响,导致生产延误或停滞。因此,企业应定期监控设备的故障率,并采取相应的维修或替换措施,确保生产的顺利进行。
6. 交货准时率
交货准时率是指按时交付订单的比例。高交货准时率表示生产计划能够有效支持客户需求,增强企业的市场竞争力。低交货准时率则可能反映出生产过程中存在计划执行、物流或供应链的瓶颈。
总结来说,生产计划管理中的KPI为企业提供了一个全面的衡量标准,有助于评估生产效率、资源利用率及市场需求的响应能力。通过定期监测这些KPI,企业能够及时发现问题并优化生产流程,最终实现更高效的生产和更好的市场表现。
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