作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
如何确保APS系统的实施能够成功?
发布时间:2025年06月27日 来源:永凯软件
在现代企业中,生产调度和供应链管理的复杂性要求企业拥有更加高效、智能的管理工具。APS(高级计划与排程系统)作为一种能够优化生产计划、提高资源利用率、减少库存成本的系统,已被许多企业广泛应用。然而,APS系统的成功实施并非易事,它涉及到技术、流程和人员等多个层面的因素。以下是确保APS系统实施成功的几个关键要点。
1. 明确需求与目标
成功实施APS系统的第一步是明确企业的需求和目标。在实施之前,企业需要深入分析现有生产流程,识别瓶颈,明确希望通过APS系统解决的问题。例如,是否希望优化生产计划,减少交货期,还是降低库存成本?只有明确了这些目标,才能选择最合适的APS系统,并根据具体需求进行配置。
2. 选择合适的APS系统
市场上有多种不同类型的APS系统,企业在选择时需要考虑系统的功能与企业的实际需求是否匹配。系统的选择不仅要考虑技术的先进性,还需要关注其灵活性、易用性以及与现有ERP系统的兼容性。此外,还要评估供应商的技术支持和后续服务,确保能够在实施过程中得到有效的支持。
3. 制定详细的实施计划
APS系统的实施是一项复杂的工程,企业需要制定详细的实施计划,并确保计划中包括各个环节的时间表、责任分配和资源投入。计划要合理安排实施的各个阶段,从需求分析、系统设计、数据迁移,到测试、培训、上线等,每个环节都需要严格把控,以确保系统能够按时、按质交付。
4. 培训与人员配备
APS系统的成功实施离不开团队成员的积极参与和专业技能。企业需要对相关人员进行全面的培训,包括操作人员、技术人员、管理人员等,以确保每个人都能熟练掌握系统的使用方法。同时,还要设置专门的项目团队,确保在实施过程中有足够的人员资源支持,解决可能出现的各类问题。
5. 持续优化与反馈
系统上线后,企业还需要不断进行数据监控与反馈,评估系统的实际效果。通过与预期目标的对比,发现系统在运行中的不足之处,并及时进行调整与优化。此外,还要鼓励员工提供使用反馈,帮助企业在实际运营中不断优化APS系统,确保其长期有效地满足生产需求。
总之,确保APS系统的实施成功需要企业从需求分析、系统选择、计划执行、人员培训到后期优化等多个方面进行全面考虑。只有将这些环节做到位,才能真正发挥APS系统的优势,提升企业的生产效率和市场竞争力。
标签: APS
热门标签更多