作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS软件助力企业降低生产成本的七大途径
发布时间:2025年06月03日 来源:永凯软件
APS(高级计划与排程)软件在帮助企业降低生产成本方面,发挥了显著的作用。以下是它的七大途径:
优化生产排程
APS软件通过精准的生产排程,确保资源(如设备、工人、原材料等)得到最优化配置,避免了生产过程中由于排程不当导致的空闲时间或设备闲置。通过合理的排程,最大化生产效率,降低了浪费和不必要的等待时间,从而减少生产成本。
减少库存成本
APS系统能够根据市场需求和生产能力,精准预测所需物料,并及时调整采购和库存量。通过减少过多的库存积压,企业能够降低仓储费用、资金占用和过期损耗等成本。同时,精准的库存管理避免了原材料缺货和生产延误的情况。
提高设备利用率
APS软件能够智能调度设备,避免设备空闲或过度使用的现象。它根据生产任务和设备状态安排合理的生产时间,从而提高设备的利用率。设备利用率的提升意味着设备投资的回报增加,从而降低了每单位生产成本。
提高生产效率
通过综合考虑生产过程中的各类因素(如生产线负荷、工艺流程、人员配置等),APS软件能够优化生产流程,减少生产环节中的无效操作、停顿或调度问题。提高生产效率直接降低了生产时间和劳动成本。
减少能源浪费
通过精准的排程与资源调配,APS软件帮助企业在生产过程中有效控制能源消耗,避免设备长时间空转或过度运行,从而降低了能源成本。
增强供应链协同
APS不仅限于车间内的生产排程,它还可以与供应商、分销商及其他合作伙伴进行数据共享和协同。通过优化供应链中的各个环节,企业能够更精确地规划材料供应,减少生产延误和过度采购,从而降低了供应链管理和采购成本。
改善决策质量
APS系统提供的数据分析和预测功能使得管理层能够更科学地进行决策。通过及时了解生产能力、市场需求、库存情况等信息,企业可以避免过度生产或生产不足,减少不必要的费用支出。同时,精准的计划和实时的调整可以减少生产过程中的损失和浪费。
总结来说,APS软件通过精准的计划、调度和资源优化,帮助企业减少资源浪费、降低库存、提高设备和生产效率,从而实现生产成本的大幅降低。
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