APS在生产管理中实施关键问题
发布时间：2024年7月11日 来源：永凯软件
APS高级计划排产计划是一个计划排程软件，它能高效的帮助制造企业控制生产计划，通过各种规则及需求约束自动产生、可视的详细计划。很多企业希望能借助APS系统的导入大幅缩短响应供应链变化的时间，解决急插单，降低计划的随意性，并解决数据管理不善等问题。大多数企业一般根据业务订单需求先从物料需求计划着手。在APS实施过程中，重点解决三方面的问题。
1. 解决数据准确性的问题。
在APS系统上线前，必须对已有的其他系统里（例如ERP系统）的数据进行清理，将原始数据里无效的、过时的和错误数据进行清理，使系统的运行是基于一个正确信息的数据库，才可能做出准确的生产计划。这在软件实施过程中是最基本的，也是最具挑战性的部分，一般需要客户的计划部门人员与软件实施人员共同配合来完成，以工作单完成状态为准，检查每一个工作单对应的物料清单，删除或更新已经完成或变更的物料，这些都需要花费很多时间。
2. 建立规范的工作流程。
识别流程是实施系统的先决条件。实施系统不会改变公司当前生产管理，但需要事先将公司现有的业务流程及公司对突发问题的解决方式定义到软件系统中。
3. 选择正确的规则
选择合适的规则是决定计划的目标的先决条件。当你的目标确定了，你就可以选择工序和资源规则来完成目标。例如，目标有按规定日期完成所有任务，或者减少设备的闲置时间，或者减少工序的准备等待时间等等，一般来说，先选择工序选择规则，然后选择合适的资源选择规则。在一些情况下，有关的资源规则被工序规则所决定。
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