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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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生产同步,减少工作周期

发布时间:2023年4月18日    来源:永凯软件

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生产周期的长短对生产效率有很大的影响。生产效率是从生产零件投入到成品产出的全过程,JIT生产模式的同步生产是减少生产周期的非常有效的方法。

所谓生产同步,就是生产工艺和装配线工艺几乎同时工作,这种工作是平行的。通过看板的方法,可以传递总装配线的需求,每个零部件的生产线可以在必要时为装配线提供必要的商品。

为了缩短生产周期,JIT生产模式要求每个过程都没有库存,最后一个过程完成后立即发送到下一个过程,没有库存阶段。这种方法也被称为“一物一流”。这种过程之间的转移连接了整个生产周期,减少了运输库存的过程,缩短了生产时间。

减少更换工具的时间也可以缩短周期,工具是生产过程中的工具,如刀具、模具等。在更换货物的同时,工具也应该更换。更换工具的时间是一种没有价值的时间损失,也是一种消耗。因此,JIT生产模式需要尽快更换工具,以减少时间消耗。

具体来说,整个生产同步过程都可以这样实现。

设备的科学安排和布局。集群布局是机械工厂中最常见的设备布局方法。所谓的集群布局方法是将类似的机床安排在一起,比如将所有的铣床安排在一起。这种安排的缺点是,由于过程之间没有一定的相关性,产品直接堆放在车床旁边,不利于整个制造的有效控制。

JIT生产模式认为,后流程所需的商品在前流程中类似产品的批量加工完成前无法开始。在此期间,设备处于闲置状态,成为设备的等待时间,从而延长了整个生产周期。因此,在JIT生产模式下,设备不是按照机床的类型布置的,而是按照加工工件的工艺顺序布置的,即构成相互联系的设备布局模式。这种按工艺安排设备的方法必然需要均衡生产,否则过剩或短缺仍经常发生,需要通过使设备更简单、减少工装更换时间、有效安排场所来解决。



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 标签: 生产计划管理



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