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大型装备的生产计划与项目管理策略
发布时间：2023年3月13日 来源：永凯软件
大型设备的生产周期达到几个月甚至多年，订单往往是单件或小批量的，项目管理模式经常选择在ERP中，如SAP包含项目模块。大型设备生产计划复杂，不可控因素多，无论是人工方法还是系统的使用，都面临着巨大的考验。那么，大型设备公司是否适合引入APS排程系统来管理生产计划呢？
与批量生产、周期短的商品相比，大型设备的生产具有以下特点：
1.生产时间长，中间不可控因素多
2.边设计边生产，在整个生产周期中，会有几次修改
3.BOM层次多，产品零部件多，可能达到1000多个，每个零部件的生产工艺差别很大
4.单件商品，数据模型可重用性低
以下是大型设备APS应用中的几个关键问题：
工艺模型问题：
我们知道APS是基于工艺模型排产的，而大型设备在项目启动时，BOM、生产过程数据不完整，难以立即建立准确的生产模型。而且BOM水平很多，经常变化。对于这个问题，您可以选择以下方法：
1.参照类似产品的工艺，分解各级零件清单和生产能力要求
2.实施APS与产品研发系统集成，开发部建立BOM数据，制定工艺流程，可及时更新到APS，防止人工跟踪所有变化
3.建立标准零件工艺库，可持续维护标准零件工艺数据，逐步细化参数
4.新零件，可指定参考标件，可生成基本工艺数据，无需单独建模成千上万的零件。这种方法大大简化了模型维护工作
规划的复杂性：
APS系统使用甘特图作为计划显示和管理的操作界面。如果我们想象一个甘特图计划，一年有成千上万的零件，估计没有人有信心做APS排程。如果生产计划过于复杂，就像蜘蛛网一样，将难以维护和跟踪实际进展。
对于复杂设备企业的生产计划，APS实施最基本的原则是分级计划，使各级内部生产计划的复杂性在可接受的范围内，通过工作流程控制、数据传输等形式，明确定义了层次之间的界限，使各级计划分开，与前后层次有协同关系。
分级计划：
在划分层次时，应考虑BOM分层结构、公司各分公司及车间的管理结构、分公司计划员的工作分工、过程前后约束、设备共享等问题。
最直观的划分方法是根据BOM层次进行划分。
因为零件可以在不同的工序和时间段添加到成品中，所以在建立BOM时，BOM可以建立在工序级别。PlanmateAPS系统支持工序级BOM，但由于ERP中没有工序BOM，需要手动处理，或者可以直接从R&D数据中获取
分级后的工艺模型和方案具有以下特点：
1.零部件生产通常是机械加工，一般工序在10个左右，单个生产周期在一个月内
2.零件层生产和零件生产规划分开，零件焊接组装成大零件，每个零件也需要通过多个生产过程
3.有些零件没有零件安装过程，直接从成品安装阶段加入。但是，为了遵循层次关系，简化计划，我们还在中间层建立了一套完整的工序，进行分类管理
4.如果需要制造工装夹具，还应建立BOM，工装夹具还应占用设备工时
5.每个计划员只需控制自己的计划水平
各计划之间的协调:
各级物料通过BOM关联，各级计划单独，通过物料供应建立约束关系
例如，在PlanMateAPS系统中，生产规划受到物料库存的限制，包括库存和在途库存。
基于APS中的库存约束功能，我们将零部件的输出计划作为组装过程的在途库存，并根据物料供应安排安装计划
在途库存只能在提前期内生效。对于超过提前期的计划，装配计划不受库存约束，只能根据产能安排。
装配计划完成后，将物料需求计划发送到前端作为要求订单。这实现了前后过程的协调和相互约束。
资源共享问题：
上述工作模式在车间设备单独的情况下是合理的。如果总装和零部件生产相同的设备需要分配时间，则很难管理。
在同一设备的前提下，工作时间应在安排前分配。我们应该优先考虑总装生产所需的工作时间。由于零件体积小、数量大，所需的工作时间相对分散，可以更加灵活。
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