生产管理车间物料的管理原则有哪些?-永凯软件技术(上海)有限公司

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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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生产管理车间物料的管理原则有哪些?

发布时间:2020年11月9日    来源:永凯软件

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1)分区域管理与流转

·管理区域:针对金融车间、硬件车间、封装车间、卡片车间等4个车间,均可划分出仓库、工序1-3的相对独立的物料管理区域;

·每个区域都承担接收物料、保管物料、使用物料、移交物料的职责;

·区域间物料的交接均通过传递窗或指定的划线区域内进行;

·各类物料(含备料、废料)都按项目流转完毕;

·抛卡应作废清空并且物理标识以指明它们的状态。作废过程应在2人以上在场的原则下进行。

·如果物料在生产过程中临时放置在生产区,应安全存储以保证完整性。应明确最后转移物料的保管员为责任人。

·敏感生产阶段前(如个人化),应进行物料数量的再确认。

·生产过程中不定期核对生产物料,能帮助区别和解决或差异。

2)使用物料车全程封闭式流转和保管

·物料车是物料流转和交接过程中的唯一合法的运输及存储工具,生产过程中需要加锁封闭;

·物料车需要附带车内物料信息的标识牌或工序操作工艺卡;

·物料车按生产区域定位并进行唯一编号,该区域内的物料车只能装载物料转到下一个工序区域,并从下一个工序区域空车返回本区域,不得在其他区域使用(可以通行);

·物料车内的物料在同一区域内可以转移,但是转移信息需要实时登记在与物料车相配套的记录本上;

·物料车上锁的钥匙管理及使用由安全部制定管理方案;

·每个操作人员可以配置1-2个物料车,物料车上锁后才能离开工作岗位;

3)物料在区域之间流转处理的岗位设定

·仓库区域:备料员,安全员;

·生产工序:工序班长,操作员,质检员,物料审计专员(安全部)

·生产组织模式:小订单、紧急订单和试生产订单宜采用即刻流转模式;一般订单采用每2小时工序定时流转+班结模式;大数量订单采用连续生产+项目结单模式;

·生产工序内的物料处理动作:交接班的区域内物料盘点;加锁交接物料车;物料车加锁前2人确认数量,审计专员或安全员现场加锁;物料在同一区域内转移时交接双方登记;工序班长管理未分配的物料车;

声明:部分文字摘于网络,如有侵权请联系我们。

 标签: 企业生产管理 生产管理原则



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