作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产管理中生产交期延误的处理办法有哪些?
发布时间:2020年6月28日 来源:永凯软件
生产管理中的生产交期廷误,不论是源于本身缘故,或是供货商缘故,都很常见。只是,各种各样的廷误都是在在无形之中冲淡了公司企业的生产效率,使公司企业在做到战略决策和生产计划时殚精竭虑。为此,采取一定的有效措施清除廷误,是公司企业对生产交货期完成管理时务必做好的一件事情。
一、交货期廷误的诱因
造成 生产交货期廷误的缘故有很多,如紧急情况订单信息不断增多、企业产品专业性更改反复、物料计划失策及生产过程管理失当等。生产交货期廷误的缘故主要有以表六点。
1、紧急情况订单信息不断增多
紧急情况订单信息多,交期期减少,导致生产调度管理不足,生产计划制定计划不周全,匆忙投产,进而造成 生产过程错乱,导致交货期廷误。
2、企业产品专业性更改反复
产品外观设计、工艺技术更改反复,生产图纸一直在改,生产技术人员刚熟练掌握一种加工工艺,还要更换图纸,造成 员工无所适从,导致交货期廷误。
3、物料计划不良
供应不立即造成 生产现场停工待料,导致交货期廷误。
4、生产过程管理失当
达标率下降,返工企业产品量多,进而影响到交货数量。
5、设备维修保养欠佳
生产设备考虑到老旧化、操作方法不合理等缘故造成 系统故障频发,导致交货期廷误。
6、生产排程失误
考虑到排程技术人员的粗心大意,造成 漏排或排程不合理性,生产效率下降或企业产品没办法立即投产,导致交货期廷误。
7、产能不足
选择的外协厂商能力欠佳,造成 交货期廷误。
8、其他
因道路交通事故、天气状况等客观因素造成货物运输无法及时性送去指定地点,而导致交货期拖延。
在确认供货周期拖延后的根本原因后,要及时性向部门主管报告书拖延情况,并提交申请交货期拖延报告书。
二、生产交货期拖延的处理办法
不管是哪类根本原因导致的交货期拖延,公司企业所能作的只是尽量挽救,与消费者商谈更改、调整交货期适宜。
1、在估计交货期很有可能拖延时,要始终保持镇静,将交货期不急的产品暂缓生产,优先生产即将误期产品。
2、增加作业时间。利用加班、两班工作制变三班等方式加紧生产。只是在增强工人劳动强度的同时,也要注意对员工情绪的安抚和对生产质量的控制。
3、委托生产。将一部分产品外协给其他厂商。
4、分阶段派送。利用与消费者商谈,可将现已生产的一部分产品交付,使供应方不因交货期拖延而影响生产,为剩余一部分产品的生产赢得时间。该方法只适用于大量生产的公司企业。
5、销售、后勤管理等部门的支援。销售、后勤管理等部门做好配合工作,使生产作业更为顺畅,拖延时间尽量缩短。
交货期拖延并不可怕,至关重要的是供应方的态度,如果供应方以货物运输无法及时性送达为由,解除合同,那么公司企业将会蒙受更大的损失。因此,在估计交货期会拖延时,一定要第一时间通知供应方,使另一方有所准备,为挽救局势赢得机会。
标签:生产交期,交期延误
声明:部分文字摘于网络,如有侵权请联系我们。
热门标签更多