APS生产计划与排程系统的发展-永凯软件技术（上海）有限公司

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作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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APS生产计划与排程系统的发展

发布时间：2020年2月26日来源：永凯软件

从上个世纪40年代至今，用数学原理采取精准计算方法来合理安排计划和生产进度情况就一直以来是一个传统化的研究内容。线性规划问题用作管理学的基础，在管理理论的课本中比比皆是。数十载来，学院派的学家对这一课题研究的研究乐此不疲。但现实生活当今世界太复杂，理论研究与实际存在比较大的距离，即使运用大型计算机，也未得到可行性的适用。随之MRP方式方法的问世，生产计划管理行业就产生了两种方式方法或两种计划思维的发展趋势道路，存在着并行的两种编制生产计划哲理性：MRP法和数学解析方式方法。

在80年代中晚期，从降低计划运行的时间开始的提升MRP的工作成效明显，会有人开发制作了一种快速的MRP的模拟技术工艺。此类方式方法将生产作业模拟在独立计算机上的以常驻内存方式采取，脱离了那时候占业务计算方法支配地位的主机，使生产制造企业实现生产计划排程只需要几分钟而并不是那时候所公认的20多个小时。虽说那时候的勇于尝试并没有考虑计划的约束条件，但它现已成为一种新的计划与排程方式方法的转折点。

著名的OPT发明人EliGoldratt对APS的发展趋势有显著的功绩。提升制造技术OPT本身也是一种按照能力瓶颈的合理安排计划的哲理性，之后他又继续发展趋势成为约束理论TheoryofConstraints，开始在离散制造业企业提升排序中适用，出现了第一批APS公司和基于常驻内存运行的交互式APS产品。1984年AT&T推出的Karmarkar’s算法，成为线性规划问题突破性进展，以后几乎被所有现代LP解决方案所采用。90年代一些主要的化工企业开始选用APS供应商的产品。

其后，新的生产计划与排程系统开发公司，当中许多人有着数学或运筹学高级学位，耗费多年的心血，将线性规划问题等提升方式方法适用化，在更新一代计算机的适配下，创造出几乎能在瞬间生成提升计划的程序，使理论研究的数学解析的计划方式方法达到了实用性程度。这类新的软件包被称为APS引擎(advancedplanningandschedulingengines)。

标签：APS，生产计划，排程系统

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