作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
制造业为何需要MES生产管理智能化系统
发布时间:2019年11月8日 来源:永凯软件
生产制造公司正面临销售市场经济全球化造成的各种各样挑战和压力。日渐猛烈的市场的竞争,要求生产制造公司在控制成本的与此同时,减少交货时间段,提升产品品质。应对这种挑战,生产制造公司须要改进内控管理,提升公司资源量的应用效率。但是,在ERP和SCM上大量的投资,并没有为生产制造公司造成令人满意的改进,这是为什么呢?由于作为生产制造企业价值评估核心的生产制造工厂并没有整合到管理信息系统中去。假如生产制造工厂不能按时生产出高质量的产品,假如生产制造的信息内容不能在须要的时间段传递给须要的人,那么企业级的管理决策都只能基于猜测,这必然影响到整个公司的经营效益。因而,对于生产制造公司的企业管理者来说,一个时实的、有效的,并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。易掌管MES能帮助您实现对生产制造工厂的有效管理。
1、实时监控生产现场、达到生产现场透明化
根据基础定义,用户在组织生产时只须要确定产品,系统自动确定相关的物料信息内容和生产路线。生产过程中所有的操作信息内容也由系统软件时实地记录下来,大大减少随工单数量,确保信息传递的准确性。系统软件给予车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业,并在作业中给予作业指导,提示工作人员作业步骤。系统软件的数据采集功能能够时实收集现场的质量、物料信息内容,并自动记录作业人员与作业时间段等作业信息内容。生产作业中的异常情况也在系统软件中时实记录,以确保日后的统计分析。
2、改进品质管理的效果、提升产品品质
系统软件能够约束设备的应用,设定设备的用户权限,避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备应用错误。根据异常处理约束,系统软件将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息内容可以被迅速地传递到其他相关部门,以便于做出调整与准备。现场数据还可给予给SPC 系统软件,帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整,避免并预防品质事故的发生。
3、给予完整准确的生产制造数据、创建完整产品追溯体系
根据现场的数据采集,创建起物料、设备、人员、工具、半成品、制成品之间的关联关系,确保信息内容的继承性与可追溯性。系统软件给予的时实数据,既可以向生产管理人员给予车间作业和设备的实际状况,也可以向业务部门给予客户订单的生产情况,还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能,能为高层管理人员的决策给予支持,减少了大量的统计工作,并增加了统计的全面性与可靠性,实现生产制造数据的可追溯。
标签:MES,生产管理
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