作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
物料需求计划与生产管理制造资源计划
发布时间:2019年10月17日 来源:永凯软件
物料需求计划是60年代发展壮大起来的这种计算方法物料需求量和需求时间段的系统软件。所说“物料”,指代原材料、在制品、外购件以至企业产品。最开始,它仅仅这种需求计算方式,是开环的,沒有反馈,也算不上控制。之后,从生产商和生产加工活动现场获得了反馈,建立了闭环MRP系统软件,这时候的MRP才变成生产计划与控制系统。80年代发展壮大起来的生产制造资源计划,不仅仅来设计物料,并且涉及到加工能力和一切生产制造资源,是这种广泛性的资源协调系统。它意味着了这种新的生产管理观念,是这种新的组织生产加工的方式。MRP包含在MRPII中。MRP具有广泛性的适用性。它不仅仅适用于多品种中小型批量生产,并且适用于大量大批生产加工;不仅仅适用于生产制造公司,俄日全额适用于某些非生产制造公司。但是,MRP的长处再多品种中小型批量生产的生产加工装配式公司,获得了最合理的充分发挥。
MRP的原理
生产加工装配式生产加工的加工工艺先后顺序是,将原材料制成各种各样毛胚,再将毛胚生产加工成各种各样零件,零件拼装成部件,接下来将零件和部件拼装成企业产品。假如规定按一定的交货时间段出具有所不同总数的各种各样企业产品,就务必提早一定时间段生产加工所需要总数的各种各样零件;要生产加工各种各样零件,就务必提早一定时间段准备所需要总数的各种各样毛胚,直到提前一定时间段准备各种各样原材料。以往,因为缺乏智能化生产管理的方法与工具,只可以选用手工制作方式编制生产作业计划。伴随着计算机在我国制造业企业变得越来越广泛性的使用,MRP现阶段现已开始进入我国的一些制造业企业。为此研究MRP的原理及方法,无论针对消化国外的MRP软件还是结合本公司的特点自行开发MRP系统软件,都有十分至关重要的实际意义。
MRP的基本观念
MRP的基本观念是,围绕物料转换组织生产制造资源,实现按需用准时准点生产加工。如前所述,物质资料的生产加工是将原材料转换为企业产品的过程。针对生产加工装配式生产加工来说,假如确认了企业产品生产总数和生产时间段,就可按企业产品的结构特征确认企业产品的全部零件和部件的总数,并可按各种各样零件和部件的生产加工周期时间,反推出它们的生产时间段和投放时间段。物料在转换的过程中,需用有所不同的生产制造资源,有了各种各样物料的投放生产时间段和总数,就能够确认对那些生产制造资源的需用总数和需用时间段,这样就能够围绕物料的转换过程,来组织生产制造资源,实现按需用准时准点生产加工。
标签:物料需求计划,生产计划,生产管理
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