作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产控制的组织保证
发布时间:2019年4月4日 来源:永凯软件
生产控制其实是生产管理中可以保证系统实现的目标,可以利用很多资源让系统执行命令的一个重要职责,由于生产控制属于一个比较重要的地位必须要去企业能够建立有效高速的生产管理控制部门,要从人员配备组织保障等等,如果没有组织保障就可能无法完成生产控制的任务,生产制造企业中的生产控制能力主要还是要通过生产管理部门调度人员实施体现的。
一、生产管理调度工作的组织机构及职能
调度工作的组织机构通常与作业计划管理体制相适应,采取三级管理体制,即厂部、车间、工段(或班组)。
(1) 厂部调度工作机构 厂部调度工作机构,可根据各厂的不同情况来设置,中小型企业一般在厂部生产科下设调度组,在主管科长领导下,负责全厂的生产调度工作。规模较大的厂可设总调度室(处),专门负责管理调度工作。
调度室(组) 配备有专职调度人员,他们在总调度的领导之下明确分工,相互协调、紧密配合,对全厂生产作业活动进行24小时的不间断控制。凡是生产过程中出现的问题,都应及时采取措施解决。一切有关产品生产的布置、决定和通知下达等事项,均由值班调度统一一向有关车间和职能部门发布和下达。
调度室(组) 还应配备生产作业统计人员,负责生产作业计划执行情况和产品的期、量、配套与均衡性以及能源、原材料、辅料消耗统计,负责工装、设备利用等方面的统计等,并向有关领导、计划人员和调度人员提供信息。
调度室(组) 一般设有中间库(或半成品库),负责掌握各车间之间毛胚和半成品零件的投入、出产进度,及时发送有关车间,搞好配套供应工作。
(2) 车间调度工作机构 车间调度工作由车间副主任领导,下设计划调度组,配备计调员负责日常生产的调度工作。在车间规模较大、生产过程复杂的情况下,另配备值班主任作为车间主任的助手,在生产副主任的领导下,负责24小时的值班生产调度工作。
车间计调组可根据生产调度工作的简繁程度,配备必要的车间统计员,负责统计生产进度以及原材料和辅料消耗、工时利用、在制品占用等方面的情况。车间计调组下设必要的半成品零件库、毛胚库等,负责供应本车间生产所需要的原材料、毛胚件和其它半成品件等。
(3) 工段生产调度人员的配备 工段生产调度人员由工段长具体负责,根据工段生产情况和工作量的多少,酌情配备专职的工段计调员、生产统计员等,在工段长领导下负责编制昼夜轮班作业计划、调整设备负荷、组织工作地的服务工作、做好生产原始记录和工段的各种作业统计工作等。
除基本生产部门之外,生产服务部门和辅助生产部门也都要建立相应的调度机构,配备专职调度人员,业务上由生产调度部门指导,这样就形成一个强有力的集生产技术准备、供、产、销各方于一体的全厂调度指挥系统。
二、生产管理调度工作的分工
厂级调度部门配备的调度人员是根据生产的具体情况确定的,他们负责领导生产调度工作,一般有以下三种分工方式:
(1) 按生产单位分工 调度员负责主管一个车间生产过程的调度工作,全面掌握该车间所有产品的生产。根据具体情况,也可以负责生产类型相同的并有密切联系的两至三个车间的调度工作。这样分工的优点是,调度人员能全面了解产品在该车间的生产情况。对该车间的设备情况、工时利用、工序能力等方面了解很清楚,便于临时安插任务。此外,由于关系固定,便于对车间进行统一领导和全面检查生产进度。缺点是,不易解决车间与车间之间横向联系中存在的问题,另外,与车间计调员的工作重复。
(2) 按产品对象分工 调度员负责一种或几种产品的从生产技术准备、投料到生产全过程的调度工作。由分管调度人员包干负责,由总调度协调各调度员之间的工作。这种分工的优点是,调度员了解所分管的产品生产的全过程,责任明确,产品便于成套。对单件小批订货型生产,宜于采用这种形式。调度员易于发现和及时解决产品生产中的各种问题,便于产品生产进度控制,有利于缩短产品生产周期。这种分工的缺点是,对车间易造成多头指挥,在实施调度时可能会发生不切合车间实际情况,与车间生产部门发生矛盾。
(3) 按工作内容分工 根据产品生产过程中的活动内容,按工作专业化原则配备调度员工。例如,生产技术准备可分为工装准备、模型模具准备、料胚准备、图纸和工艺资料准备等,调度员分工负责其中一项或几项工作。这种分工方法的优点是,调度员工作内容专一,工作效率高,调度员与对口部门关系固定,便于开展工作。缺点是,容易对有关车间形成多头指挥,在多品种生产的条件下,同一计划期内不同产品需要完成内容相同的调度工作,给调度工作增加了复杂性。
(4) 综合分工 即按生产单位分工和按产品对象相结合的分工方法,它兼有这两者的优点,是较为灵活的分工形式。它既可在对象分工基础上按生产单位进行分工,又可在生产单位分工基础上按对象进行分工。
总之,调度工作的分工必须依据企业的产品特点、工艺特点、生产组织形式等具体情况,采取灵活的分工方式,以利于生产控制工作的正常进行。
标签:生产控制 生产管理 生产制造
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