作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
APS生产管理理软件解决方案的功能说明
发布时间：2019年1月18日 来源：永凯软件
APS生产管理理软件解决方案的功能说明是供应链协同问题 采购的方式 结合生产计划按需采购实现采购控制避免停工待料物料协同，可根据企业实际物流状态与其他信息系统相结合，做到同组装长计划间的衔接，并使用数学模型进行建模，按照订单先后分时段计算需求的问题 生产计划随时可变无限接近最优计划灵活多变的计划调整界面。应对企业遇到的大多数突发状况在库存量中处理可分配数量与预计量的关系 企业部门由系统界面整合，以生产计划为核心，全面盘活企业信心流，实物流，资金流，做到生产节奏稳定，可复制。系统主要针对的管理目标是：
改善库存控制，大幅降低原料与中间制品的库存量，减小流动资金占用率加强生产计划与执行管理，降低非正常损耗与不合理的计划耗损l 提高企业运作管理水平，建立一种可复制可扩展的生产运营管理规范高效实用的应急处理模块和方案，适应企业快速多变的订单和生产变动模块的主要特点有：软件帮助企业：
快速预测交货期
根据当前生产计划，执行情况和客户要求、合理调配订单生产优先级别、在充分考虑生产瓶颈能力的条件下，快速根据生产配制，计算出订单的交货期。计算时自动计算产能负荷，平衡产能分配，并可以用直观的方式，用图形显示产能负荷状况，以提供订单调整的依据。l
优化生产计划
APS系统独创的核心引擎可根据优化依据，如颜色、模具、产品工艺属性等，自动对生产计划进行优化，一般可在几分钟内形成距离最优生产计划10%以内的可行计划，而一般情况下手工或ERP等系统只能达到距最优计划40%以上的效果，在自动计划的结果上，利用图形化界面进行调整，可在5分钟内形成最优生产计划。利用该功能可降低损耗3-5%以上，提高产能1-5%以上。l
快速适应订单变化
合理化产能缓冲，为变化留下调整余地，根据变化情况，将订单变化情况包括：交货期变化、增减单变化、产品种类的变更、紧急插单。输入到系统中，利用快速自动优化计划能力重新制定生产计划，在几分钟内重新安排生产与采购供应计划。l 控制库存：采用供应链结构原理，结合JIT(准时制造)与TOC（约束理论），指导分层级备料，在充分满足生产的情况下，极小化库存，解放流动资金。针对生产计划，自动计算协调原料和在制品供应需求，通过物料预警与提前计划，以时间缓冲代替数量缓冲的方式，在保证最低库存需求的条件下，最小化库存数量。l 现场管理：通过现场进度报告与现场采集设备与软件，实现对产品质量的统计（例如废品率）、生产数量的操控，操作工监控，生产过程监控。按订单和订单物料进行生产成本累计。订单在各个生产中心上的进度统计。l
易操作性
APS系统的功能与界面，兼顾灵活性与易操作性，能够在最短的时间内用最少的培训即可应用功能说明订单管理。
a) 订单录入：记录并管理销售合同或销售任务与相关的销售条目
b) 订单审核：将新录入的订单转换为已审核订单，进入业务流程
c) 生产下达：将订单全部数量或部分数量下达到生产部门进行生产
d) 订单查询：订单计划进度，完成进度，当前生产成本查询
e) 订单修改: 增单、飞单、加急以及延迟
f) 生成原始采购需求与生产需求：根据BOM定义，生成中间制品与成品的原始生产需求，同时生成采购物料的原始需求
g) 核销管理：提供每个订单可核销数量与在库数量，并对核销行为进行记录与跟踪l
永凯APS为您提供【生产计划】【生产管理】软件，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程与生产【物料管理】【生产排程】方法。
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