永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划技术管理周期一般的关键路线
时间：2016年05月16日 来源：永凯软件技术（上海）有限公司
产品的生产计划周期是指产品从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。 产品的生产周期一般由产品进度计划典型网络图的关键路线的长度来确定。 确定生产周期的步骤：首先，要根据生产流程，确定产品在各个工艺阶段上的生产周期；其次，在此基础上确定产品的生产周期。 制定产品生产周期标准，要注意以下问题： （1）首先找出从最初的零件加工到部件组装，然后到总装的最长时间加工顺序路线，它决定了产品生产周期的最大长度。 （2）其余零部件的工艺加工阶段，是与关键路线上零部件加工平行进行，安排方法是从最后工序开始，逆向反推零件的加工顺序。这样安排，可使总停放时间最少。 （3）考虑各种设备的最大负荷限制，错开某些零件的加工时间，使设备负荷尽量均衡。 （4）为了防止生产脱节，在前后衔接的工艺阶段之间，应留有必要的安全时间。
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