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ERP的功能和缺点对生产计划管理存在的隐患(一)
时间:2014年6月18日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
60年代开始,制造业企业逐步地广泛采用制造资源计划软件进行库存、采购和财务的管理,编制和控制生产计划等繁重工作都依赖于MRP-MRPII-ERP的集成和精确的处理能力。ERP软件与管理人员的丰富经验相结合,至90年代中后期创造了ERP实践的辉煌时期。 在1988年以前,企业资源计划ERP被看作是采用数据库技术和专门的用户界面控制业务信息的企业系统,是面向整个企业的、统一的事物处理系统。ERP软件支持和加快定单的整个执行过程,使业务和生产过程管理实现数据共享和集成,实现事物处理自动化和对财务、制造和分销资源进行跟踪。企业实施ERP还意味着业务流程再造、改进企业的灵活性和提高应变的响应能力。 ERP无力承担企业之间的集成和协调 ERP计划模型落后 这种于60年代出现的用最朴素逻辑、在计算机帮助下按产品BOM和工艺流程逐级推演,得到了在一般平稳生产条件下可以应用的生产计划方法,流行了近40年,但MRP方法存在着以下重要的弱点: 1、MRP算法假定提前期是已知的固定值; 2、系统要求固定的工艺路线; 3、仅仅根据交付周期或日期来安排生产的优先次序; 4、所有工作都是在假定无限能力的前提下进行; 5、重复计划过程要花费相当多的时间。而相关计划的更改十分困难。 另外,MRP极为贫乏的决策支持能力令制造企业的上层管理人员甚为不满。30多年来MRP的这些缺陷虽然不断有些技巧性的改进、虽然ERP系统在做生产计划时考虑了能力资源的约束,但仍旧是一种串行过程的校验处理,始终没有实质性的改变。
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