永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
最终生产计划的任务是把订单转化为排产计划
时间:2013年11月29日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
在重复/流程环境中,最终生产计划即批准的生产计划,它指出要求的准确的产品特性,决定将要生产什么项目。有时,还被称作最终装配计划。此外,还进行及时有效的生产准备工作,检查和确定各种需求和可用性,才可进行生产并有效地控制。 制定最终生产计划和控制。为了最大限度地提高关键生产设施的利用率,实现对生产有效地进行控制,因此,必须认真的作好最终计划的制定工作。 (1)制定计划。对于最终计划主要有两个输入来源:其一主生产计划;另一是来自客户订单,库存补充订货或内部零件订货的特定订货需求。因为重复/流程生产的简单性,所以,主生产计划的制定可具有高准确度,由它规定一个能力水平,而后安排各产品组的数量,另外,在任何情况下,都可以选择订单来填满主生产计划。 准备最终计划的任务是将各份订单转化为一个设备排产的计划,以考虑实际加工需要。在主生产计划进行的能力计划提供了详细信息,主要是根据最大限度降低因过程改变而造成的时间和能力损失,以及遵循设备或处理过程要求的顺序进行。另外,应注意最终生产计划的顺序经常由能力和实际过程的可行性所支配,而不是单个订单的优先级,这与车间作用型差别很大,后者是基于交货期排序。 此外,最终的生产计划还应与生产辅助作用的计划相配合。生产辅助作业计划必须适应关键生产设备的最终计划。应确保给主要设施的上游加工提供所需的物料,包括检查资源、材料、工具和加工能力等,并对主要设备的可用资源进行检查和维护。只有这样,才能使关键设备有最大的利用率。这是由设备更换成本高和物料流动最大所决定的。 最终计划是对给定计划所指生产的一种许可,与车间作用型相比,在批准生产的方式上有所不同,它不需要下达具有交货期的单个订单,也不需下达订单文件,没有派工单,最终生产计划即可达到目的。 (2)按计划控制生产 在重复/流程环境中,我们应及时准确的掌握诸如符合某些生产条件数量,所使用的资源,库存状态,当前设施状态等生产信息,以便控制生产满足计划。这些信息不必像事务处理汇报系统所提供的那样详尽,因此,可采用自动系统,如条形码和自动传感器等来搜集数据,通常只对系统中的关键点进行检查。另外,可进行周期性盘库的检查库存记录。 在重复/流程环境生产中会出现一些问题,例如人力短缺、设备或工具问题、物料问题、低生产率、工程改变等,因此需要采取行动以维护计划。一般可采用培训后备人员、加班、使用替代材料、返工等措施,同时应尽快地查明原因,予以解决。 另外,有时间为无法避免的原因,有必要对计划做些改变,包括减少计划,增加计划和调整计划等,这时,应全面考虑,降低其影响。一般来说,重复/流程环境中不宜过多改变计划。
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