永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
浅谈生产技术管理中工艺管理的十大主要内容(下)
时间:2013年11月08日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
6、工艺纪律 必须抓好工艺执行的环节,严格要求设计工艺参数在实际工艺流程工序机台上的执行状态。要求挡车工自查工艺,技术员、轮班长、车间主任进行工艺检查或抽查,车间或轮班均应设专职工艺检查员,负责工艺的专职检查和工艺上车合格率的把关,确保工艺上车符合标准,不断提高产品的质量。 7、工艺定额管理 工艺定额包括工时、材料、燃料、动力、工具消耗定额。制订的目的是为了能及时地供应人力及符合规格要求的物资、能源,为均衡生产出符合质量要求的产品做好准备。 8、环境条件管理 在纺织企业的环境条件主要指温度、湿度、嗓声、光照等,根据生产工艺对其提出要求,通过技术手段和管理手段对环境的各项要素进行控制,保证纺织品在适宜的环境中进行生产。 9、人员培训 各种操作都是由人来进行的,所以应明确其培训需求,实现全员岗前培训,尤其是对操作人员的培训。对重要岗位的操作人员更要注意培训,操作人员必须在考核合格并取得操作证以后方可允许他们上岗操作。 10、设置重点工序质量控制点 生产过程的质量管理是保证产品质量的关键,因而应积极地对生产过程实行工序控制,保证生产出客户满意的合格产品。对工序控制,主要是通过设置重点工序质量控制点来达到。 (1)按工序质量控制点设置的原则和要求来设置工序质量控制点。 (2)编制工序质量控制点的各种文件。 (3)对工序质量控制点上使用的设备,定期进行检查,做好记录。 (4)地控制点设备建立日点检制度,以保证设备处于良好的运行状态。
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