生产计划与控制在实际应用中的基本原则-永凯软件技术（上海）有限公司

生产计划管理知识

返回列表

生产计划与控制在实际应用中的基本原则

时间：2013年07月08日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

生产计划与控制在实际应用中的基本原则

　　由于用户需求的随机性以及市场材料供应的随机性，企业的生产调度任务十分繁重，仅依靠传统的生产计划方法显然难以保证高效、均衡的生产。德国汉诺威大学buchmann教授提出“面向负荷的生产控制”概念，其特点是“面向模型、更透明、易于处理”。加之，它是一种统计的方法，保证了任务快捷而平稳地通过，并且支持了制造控制和管理中的人员进行生产控制。任何生产计划与控制系统在实际应用中如果不遵守下面这些基本原则都会失败，因为它们不能满足现代生产企业的需求。对新的生产计划和控制方法的主要要求是：
　　1、能够用计算机按照随机过程模型表示和处理生产过程。
　　2、能够根据市场和所使用的制造设备的情况采用不同的控制策略。例如在生产任务饱和情况下强调的是设备的利用率，而在任务不足的情况下强调缩短生产周期更重要。
　　3、能够对生产周期、库存、计划能力和利用率这4个目标参量进行测量和控制，对出现的偏差进行诊断。
　　4、能够在控制回路中对反馈数据的质量进行检查。
　　面向负荷的生产控制主要是将控制算法集成到了一个计算机系统中。主要考虑控制平均库存，并进一步间接地影响工序或任务的平均生产周期，可以完成上述生产控制要求。
　　与其他传统的生产控制方法相比，现在面向负荷的生产控制方法的程序所需要的运行时间要短得多，因为通常只需要对所有的任务进行一次完整的计算。只是在特殊情况下要对个别任务进行干预时才进行局部的改动计算。由于这种局部的改动对总的日期和负荷的影响不大，所以不必全部重新进行计算。