生产计划和排程模块中制定的生产量计划-永凯软件技术（上海）有限公司

生产计划管理知识

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生产计划和排程模块中制定的生产量计划

时间：2013年07月04日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

生产计划和排程模块中制定的生产量计划

　　主生产计划从各个系统和模块中获得数据。描述计划时间跨度的每一时期内每一种产品需求量的预测数据就是需求计划模块的结果。
　　我们需要组合每一潜在瓶颈资源的能力。如果公司雇用了能够确保可得性达到100％的第三方物流供应商，就不需要再对运输能力建立模型。但是如果在成本费率增加的情况下需要扩张运输能力，我们就有必要考虑这一额外运输量和各自的成本费率。为了计算必要的生产能力，需要将生产的有效性以及生产系数纳入模型。
　　所有产品的BOM构成了模型中物料流动的基础，并提供了投入-产出系数等信息。对于每一储存地点来说，我们需要为每一种产品设定最低库存水平和最高库存水平。
　　另外，上面提到的所有成本因素都应当放入模型中。
　　案例中的数据有：．
　　- 对每一时期的每一销售区域的销售和产品的预测；
　　-每个工厂（机器设各）和每个时期的可实现正常生产能力；
　　-每个工厂的最大加班工作量；
　　-某一工厂生产产品的生产效率（比如每小时生产产成品的吨数）；
　　-在每个DC中每种产品的现有库存水平；
　　-每个DC中每种产品的最低库存水平。
　　主生产计划模块的结果是得出决策变量的最优值，这些值是其他计划模块的指令。一些决策变量只具有计划特征，并且永远不可能像在其他模块中确定的更详细值那样可以。应用。
　　因此，最重要的结果是计划出所使用的生产能力。以及每一时间容量单位末期的季节库存量。这两点都不能在短期计划模块中确定，因为它们需要在考虑整个季节周期的情况下才能计算出来。生产能力是生产计划和排程模块的输入值，每一主计划时间容量单位末期的季节控制库存量设定为具体进度安排的最低库存水平。
　　我们还需要在短期不受影响的冻结时期内做出有关生产能力扩张的决策。同样的情况也适用于具有较长提前期的特定物料的采购决策或以基本协议为基础购买的特定物料的采购决策。
　　案例中的结果是：
　　-季节性库存量，是指每一时期在每个DC中每种产品最低库存与计划库存水平之间的差距；
　　-每一时期每个工厂应当保留的加班工作量。