作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
浅谈应用网络计划技术在生产排程软件上的作用
时间:2013年07月01日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
浅谈应用网络计划技术在生产排程软件上的作用
一、确定目标,进行计划的准备工作
确定目标,就是确定将网络计划技术应用于哪一项计划任务,如某新产品的研制、某建筑工程的设计施工等。在确定应用对象以后,还应就对象提出具体目标。如计划项目的投资、成本、完工期限等,以便在工期、资源、成本等既定目标的约束条件下,利用网络计划技术,寻求最佳方案。
目标确定后,对与完成该项计划任务有关的人力、物力、财力等资源情况作充分的调查了解,收集有关资料,为绘制网络图及进行时间值的计算做好准备工作。
二、分解计划任务,列出活动明细表
分解计划任务,就是将整个生产排程软件为各项具体活动。分解时要先确定粗细程度,它决定了网络图的简单与复杂程度。如果任务分解得细,则网络图结点和箭线就多,图形就复杂;反之,则少而简单。任务分解的粗细程度可随网络图的用途及包括计划任务范围的大小不同而不同。供领导使用的网络图,可分解得粗一些,以便领导能纵观全局,掌握关键,抓住主要矛盾,正确决策;而作为基层单位具体组织和指挥生产及工作使用的网络图,则应分解得细一些。对于大型复杂的计划项目,往往可以分解成若干个子项目,则相应的网络图就可以有总图和分图。总图的活动可分解得粗一些,分图则分解得细一些,这样有粗有细,粗细结合,使用效果更好。
在任务分解的基础上,要对每项活动估算确定作业时间,同时还要对各项活动进行分析。分析内容有:
1)该项活动开前,有哪些活动必须先行完成;
2)该项活动进行过程中,有哪些活动可与之平行进行;
3)该项活动完成以后,有哪些活动应接着开始。
通过分析,确定各项活动的先后顺序及相互关系,并在此基础上列出活动明细表。表中应注明每项活动的先行或后续活动。所谓先行活动,是指紧接于该活动之前的活动,也称紧前活动。所谓后续活动,是指紧跟于该活动之后进行的活动,也称紧后活动。
活动明细表包括的项目有:活动名称、活动代号、作业时间、先行或后续活动等。活动明细表是绘制网络图的依据。
三、绘制网络图
有了活动明细表,就可根据明细表绘制网络图。具体方法有两种:
1、顺推法。即从网络始点事项开始,根据每项活动的后续活动,逐一绘出各项活动的箭线及各结点,直至终点事项为止。
2、逆推法。即从计划的终点事项开始,根据每项活动的先行活动,画出各箭线和结点,直到始点事项为止。
同一项计划任务用上述两种方法画出的网络图是相同的。
四、根据网络图和各项活动的作业时间,可以计算全部网络时间。
首先计算结点的最早开始时间与最迟结束时间,其次计算各项活动的最早开始与结束时间、最迟开始与结 束时间,最后计算各项活动的总时差,并根据时差确定关键线路。
五、进行网络计划方案的优化
找出关键线路,也就初步确定了完成整个计划任务所需要的总工期。这个总工期是否符合上级或合同规定的时间要求,是否与计划期的劳动力、物资供应、成本费用等计划指标相适应,还需要进一步综合平衡,进行网络计划的调整和优化,进而选取最优方案。然后正式绘制网络图,编制各种进度表,以及工程预算等各种计划文件。
在网络计划优化的过程中,每次优化后都要重新计算网络时间,重新确定关键活动和关键线路,所以计算工作十分繁重。尤其是一些活动数量多的网络计划,优化计算相当繁琐,需要借助于电子计算机进行。
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