永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
五个方面内容解析车间作业管理
时间：2013年5月23日 来源：永凯软件技术（上海）有限公司
1、核实MRP产生的计划订单 MRP为计划订单规定了计划下达日期，虽然这个订单是需要的，并且作过能力计划，但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，还必须检查物料，能力，提前期和工具的可用性。 作为生产控制人员，要通过计划订单报告，物料主文件和库存报告，工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务：确定加工工序；确定所需的物料，能力，提前期和工具；确定物料，能力，提前期和工具的可用性；解决物料，能力，提前期和工具的短缺问题。2、执行生产订单 执行生产订单的工作包括下达生产订单和领料单，下达工作中心派工单和提供车间文档。 一份生产订单在生产管理过程中是有生命周期的。所谓下达生产订单就是指明这份生产订单已经可以执行了。具体来说，就是这份订单的完工日期，订货数量以及领料单已经确定，可以打印订单和领料单，可以发放物料，也可以做完工入库的登记了。在下达的生产订单上要说明零件的加工工序和占用的时间。 当多份生产订单下达到车间，需要在同一时间段内在同一工作中心上进行加工时，必须要向车间指明这些订单的优先级，说明各生产订单在同一工作中心上的优先级。执行生产订单的过程，除了下达生产订单和工作中心派工单之外，还必须提供车间文档，其中包括图纸，工艺过程卡片，领料单，工票，某些需要特殊处理的说明，等等。3、收集信息，监控在制品生产 如果生产进行得很正常，那么这些订单将顺利通过生产处理流程。但十全十美的事情往往是很少的，所以必须对工件通过生产流程的过程加以监控。为此要查询工序状态，完成工时，物料消耗，废品，投入/产出等项报告；控制排队时间，分析投料批量，控制在制品库存，预计是否出现物料短缺或拖期现象。4、采取调整措施 如预计将要出现物料短缺或拖期现象，则应采取措施，如通过加班，转包或分解生产订单来改变能力及负荷。如仍不能解决问题，则应给出反馈信息修改物料需求计划，甚至修改主生产计划。5、生产订单完成 统计实耗工时和物料，计算生产成本，分析差异，产品完工入库事务处理。
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