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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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电子行业

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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生产运作管理的五个基本问题

时间：2013年4月25日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

生产运作管理的五个基本问题

　　（1）质量管理。这里的质量既包括适用性，即产品或服务满足顾客要求的程度，又包括差异性，即企业生产的产品或服务在顾客看来较竞争者拥有更合适的任何特质，质量与用料，做工及设计等密切相关。因此，要提高产品或服务的质量，就相应地转化为生产运作管理中如何提高产品或服务的设计质量，制造质量的服务质量等问题——质量管理。
　　（2）进度管理。如何保证适时适量地将产品或服务提供给顾客，这里既涉及速度问题，又涉及柔性问题。速度问题对生产运作管理来说，就是要解决如何快速地将新产品或服务开发研制出来，并及时投放市场。柔性问题对生产运作管理来说，就是如何使生产对市场的变化具有快速的反应能力。这里既涉及产量的增减，又涉及对产品或工艺的快速改进——进度管理。
　　（3）成本管理。如何才能使产品的价格既为顾客所接受，同时又为企业带来一定的利润。这涉及人，物料管理，设备，能源，土地等资源的合理配置和利用，涉及生产率的提高，还涉及企业资金的运用和管理。归根结底是努力降低产品的生产成本——成本管理。
这三个个问题简称为QDC管理。QDC管理是生产运作管理的基本问题，但并不意味着是生产运作管理的全部内容。QDC这个三个基本问题与生产运作管理的主要内容并不冲突，也不存在互相排斥的问题。QDC主要是从横向角度来考虑生产运作管理，而生产决策，生产运作系统设计和运行这三个方面是从纵向角度来分析生产运作管理，两者相互并存，相互交错。
　　（4）服务管理。如何提供附加服务，对于产品制造企业来说，随着产品的技术含量，知识含量的提高，产品销售过程中和顾客使用过程中，所需要的附加服务越来越多。当制造产品的硬技术基本一样时，企业通过提供独具特色的附加服务，就有可能赢得独特的竞争优势。对于服务企业来说，在基本服务之外提供附加服务也会赢得更多的顾客，现在我国有些企业在制造产品的“硬”技术上与国际上一些企业已相差无几，但在提供服务上，尚有较大差距，从而影响了产品的竞争力。我国企业在改进和加强售后服务上，还需要下大工夫。
　　（5）环境管理。环境管理越来越成为不可忽视的大问题，主要表现为以下两个方面。一是投入环节方面：要充分考虑到节约资源，考虑到人类社会可持续发展的问题。二是产出环节方面：要对于生产过程中不可避免产生的“副产品”（废水，废料等）进行必要的处理，即所谓的生产过程绿色化问题。此外，还要努力做到产品本身绿色化，生产环境绿色化。这是20世纪末兴起的绿色潮流。ISO系列标准已经被称为进军国际市场的绿色通行证，足见环境保护问题在国际上的地位。

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