按需生产，精益制造，柔性应变-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

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轮胎行业

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米其林轮胎

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机械行业

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中科曙光

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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按需生产，精益制造，柔性应变

2013年4月22日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

按需生产，精益制造，柔性应变

　　为了满足按需生产，我们还要实现精益生产的拉式生产系统。对工厂进行重新布局，设计具有流动拉式节拍的单元制造系统。
　　精益制造的渊源，起源于日本丰田汽车工业公司的准时生产制这种生产方式。如果想要进一步了解精益管理。
　　精益生产的哲理是：减少浪费。改善制造过程。拉式生产组织方式。精益思想是创造新工作的方法,首先是要确定价值，识别价值，让有价值的活动流动起来，按需拉动，追求尽善尽美。
　　精益企业是要达到按需生产；精益制造；柔性企业；精益供应链。就是采用精益原则和实践，让所有的参与者有效地创造价值、最小浪费和快速应变。为我们的客户、员工、供应商，所有参与的合作伙伴都创造价值。
　　精益生产与传统生产方式的区别：用流水线生产取代以前的车间任务，这是一个变化。用看板信息来拉式生产计划，彻底减少七种浪费：生产过剩的浪费；停工待料的浪费；搬运的浪费；加工过程本身的浪费；库存的浪费；操作运作的浪费；制造次品的浪费。
　　精益生产是目前工业界追求的目标,大部分公司承受着越来越多产品的短交货期,不可预测的需求和越来越少的库存压力。这是需要相当的水平才能达到的。目前问题是在精益生产中如何运用APS技术的需求已经上升。
　　在过去的20年里，制造商借助精益生产技术及其它先进的技术，在经营方式的改进方面取得了令人瞩目的进步；但相比之下，这些企业的业务系统的变化幅度却相对较小。制造企业业务运作中所依赖的ERP 系统与精益企业为保持其竞争优势所使用的战略和流程极不协调。实际上，精益信息化是一种精益转化的工具，能够：
　　1、重新将各种业务系统同精益物料与制造战略和流程连接起来。
　　2、保护精益企业的ERP 投资，将精益方法延伸至采用各种迥然不同的系统，将整个精益供应链维系在一起。
　　3、为那些行进于精益道路上的企业创造条件，使之更快获得成效。
　　4、协助已经精益化的企业强化持续改善方案。
　　5、为制造商提供至关重要的成本节支手段并获得竞争优势，助其走向成功。
　　精益制造模式的核心思想就是用最经济的方式进行生产和制造，在客户需要的时候，按客户需要的量，使用最少的资源，生产、提供客户需要的产品。一个精益的、柔性的、具有成本优势的制造业企业，应该具有低成本，高质量、快速响应的特点，能够提供出众的价值即最低的成本、最高的质量即六西格玛水平的质量管理、快速的响应即最短的交货周期，以及生产、设计、采购和市场的无缝连接，而这些特点都是企业在当今快速变化的市场环境中，保持高竞争力、获取成功的关键。

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