作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS敏捷供应链之需求与订单处理流程
时间:2013年4月18日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
APS敏捷供应链之需求与订单处理流程
很多企业已意识到几十年的稳定的需求世界这一假设正在成为过去,取而代之的是无序与不确定。先进的技术和英雄式的努力不再能克服一个体系的衰落,它已经达到自身的极限。曾经的管理缺口已经裂开成为一条鸿沟,一条不可能再用过去的方法来架桥跨越。
我们企业正热衷于信息化或其它的管理变革,压低库存,降低成本,集成信息流等,但是,尤其是在变化与不确定的时代,我们切莫忘掉更为重要的客户满意度;供应链反应速度;供应链灵活柔韧度。
当然,从物流管理上也要系统的控制住库存水平、现金流管理、物流总成本。从整体管理上考虑组织结构的适应性;新技术应用与整体安全性;保证持续改进的机制。
我们需要重点审核与优化供应链组织结构适应性及信息化风险安全以及几个主要流程如需求与订单处理流程;生产计划与生产控制流程;采购计划与采购控制流程;仓储与物流管理流程;运输与配送计划流程。
主要审核的KPI指标是:
成品及时交货率
原材料&半成品及成品存货周转率
生产任务令急单率:紧急任务令个数与总的任务令个数之比。
采购订单急单率:采购急单(需求天数小于提前期)个数与总的采购个数之比。
生产计划完成的准确率:通过计划要求入库到产品实际入库的比较;
原材料采购计划准确率:通过计划要求到货同实际要求到货比较,衡量提前给供应商的采购计划准确性。
计划周期:产品生产计划到生产任务单和到采购订单所用的时间。
仓储管理:出入库效率、仓储效率、库存周转率
运输效率:及时到货率、货物破损率、回单及时率、客户抱怨率
设备效率: 设备完好率、设备利用率
1、需求与订单处理流程
我们企业是否有明确的预测与订单处理流程,从客户下单到出货是多长时间?预测数据的准确性:预测与实际发货的比例和预测与实际有效销售的比例。主要产品的有效销售与实际出货的比例。
采用何种预测方法,定量分析还是定性分析,产品的预测周期是多长;与客户沟通的市场信息的频率是多少、信息传递的方式是什么。客户库存可视化了吗?即能否知道自己产品在客户那里实际消耗的情况。
承诺客户订单的依据是什么?有没有有效的合同评审流程。对客户的承诺是否建立在产能约束、物料约束等关键资源约束的基础上。如何处理客户的订单的插入与修改,其成功率是如何横量的?从针对不同产品,接到客户订单到承诺客户的反应周期是多长?如是多工厂、多组织的企业,有全局的订单承诺吗?承诺分配规则是什么?
针对不同产品有没有明确产品生命周期管理流程。
客户及时交货率是多少?目标是多少?有没有改进措施是什么?
应收款的平均周期是多长时间?应收款的及时回款率?改进计划是什么?
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