作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
SCM供应链方案从生产计划和调度挑战
时间:2013年4月2日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
SCM供应链方案从生产计划和调度挑战
我们总结了SCM方案,强调其功能从生产计划和调度的角度挑战。接下来,我们要特别注意其预测它的许多规划和调度决策方法。然后,我们把各种代理组件控制实证检验。
这些电脑是由四部分组成:处理器,主板,内存,硬盘驱动器,每一个在多个品种。从这些组件中,16个不同的电脑配置都可以。每个组件有一个被用作一个参考点的基准价格,由供应商作出提供。
想要购买零件的代理发送请求表示的其类型和数量的供应商询价(RFQ)所需的零件,他们应交付的日期,底价说明的最高金额代理是愿意付出的。每天每个供应商,代理限于至多为5个的发送每个零件的询盘,。供应商响应询价第二天,提供所要求的价格组件,如果要求可以得到满足。代理然后可接受或拒绝的报价。
供应商生产部件的能力有限,这种能力不断变化打破了游戏规则。供应商基地,他们的价格在其产能的查询是免费的。在确定一个特定的价格为询问价格组件,一个产品供应商模拟调度生产目前订购的所有组件,加上这些组件要求在尽可能晚的询盘。从生产计划,供应商可以决定余下的可用容量之间的当前日期和任何未来的日子。供应商的能力,提供咨询价格的比例是相等的到期日之前的蕨价格折算比例的元件数量。该代理可以发送到归零的价格探测数量查询。由于供应商的定价模型的性质,它是可能的价格要低组件时,请在最后一分钟时,他们的要求以及提前。代理因此面临一个有趣的权衡:可以承诺未来顾客的订货,而知识需求仍然是有限的,或等待命令和风险是无法购买需要的组件。
为了防止哄抬价格和发送查询无意购买,跟踪每个供应商的信用评级,各机构的代表比例已接受代理。如果这种声誉低于可接受的最低购买比(90%的CPU的供应商,以及其他的为45%),然后组件的价格和可用性受到影响。因此,代理商必须仔细部件采购计划,发送求购信息时,才相信这是可能的,他们将接受收到的报价。电脑销售客户想购买一台电脑代理发磅查询电脑需要的种类和数量,则到期日,表示的底价为每台计算机,客户愿意支付的最高金额,都必须支付每晚一天交货的罚款。代理响应在第一价格拍卖招标代理发行的询价在每个询盘最低的价格赢得了订单。代理无法提供的价格,甚至其他代理获奖的价格,但他们做的每一天,表示收到一份报告,最高及最低价格的每种类型的计算机上销售的前一天。
20台电脑,在未来的3至12天,并保留请求的计算机类型的RFQ的参考价格从750-125%不等的价格,到期日不等。 (一台电脑的基本价格其各部分的基本价格的总和相等。)询问的客户发送的每天的数量取决于客户的需求波动水平在于整个游戏规则中。需求被分成三个部分,每个部分包含约三分之一的16台电脑类型:高,中,和低的范围内。每个范围都有其自己的需求水平。 “每天的询盘总数的范围大致在80320,所有这些都可以出价经所有六种。这是可能的需求水平的迅速变化,限制能力代理商计划的未来充满了信心。生产和交货每个代理管理的计算机组装工厂。厂操作的约束由两种成分在库存和装配周期。工厂每天生产大约360软件的电脑(对它们的类型)。每一天,代理人必须发送一个生产时间表和交付时间表,以表明其服务器第二天的行动。生产调度指定多少的每一台计算机将被组装的工厂,而交付时间表的客户从已完成的计算机的库存,订单将被填充。代理需要支付一小笔日常的存储费在工厂中的所有组件库存。这个成本是持有大量库存足够高,以阻止长时间的组件。
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