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APS生产排程软件将解决多工厂供应链难题
时间：2013年3月4日 来源：永凯软件技术（上海）有限公司
APS的问题包括寻找最佳的资源选择操作，操作序列，分配的变量转让批次，考虑灵活的流动和时间表，资源状况，优先约束的能力，并工作量平衡。所有的主要部分的之间的关系APS在MPC的问题，我们发现的过程订单来驱动，因为从我们的客户。此外，为满足要求，应该是一些其他方面的限制如截止日期，设置时间和运输时间。主要整合模式涉及的时间分配操作所选操作序列的基础上，以尽量减少完工时间。因此，作业排序问题应该是集成的调度问题。我们允许任何两个属于相同的顺序的操作同时进行，如果资源可用，在多工厂的环境，我们应该也可以考虑外包的情况，这意味着相同顺序也可以分配到其他物品资源在不同的位置，因此，大量的订单进一步划分为随后的操作中，在这种情况下，传输批次和加工批量可能并不一致。在另一方面，如果物料间运输是必要的，那么批次应等于加工批量。要清楚地表明了工艺设计的APS问题详细我们创建了一个简单的例子，被加工的材料，在一个现代制造系统的批量订单40和50顾客。具体而言，应该从两个用于获得最后的两种产品的材料。本实施例提供的生产计划其中包括所有类型的操作和相应的机选择。一个过程的计划也应该能够代表所有可能的发生在规划和处理的先例的决定。从一个无序的优先级操作关系，操作的测序，以确定一个序列考虑相结合的并行处理和替代资源的操作。不过，我们应该澄清在本文简单的文章目的，表示规划范围在单一的物料，而将解决多工厂链中APS在实验部分。 如前所示，客观的APS系统在多工厂链通常是确定的最优调度操作序列的所有订单（工种）。即，该问题我们治疗可以被定义为：有一组K订单要被处理的替代操作对N机器在操作序列和替代机产业链的多工厂的环境，我们希望找到一个操作顺序为每个作业和日程安排的作业机器之间传递和时间表上的操作同样的工作，它满足的优先级处理约束，它是最佳的相对于最大完工时间最小化。
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