作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS物料管理系统解决企业管理所带来的问题
发表时间: 2012年12月21日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
在多数ERP所使用的企业,经常会出现以下问题:销售经理经常有如下的提问:我在接单时,不知道工厂的生产能力够不够,接单是否要考虑生产能力的限制?在我接单时能不能知道目前有多少材料,能制造多少个产品,接单会不会受到材料的限制?而物料经理会问:现在零部件的库存能做多少套产品?而工厂经理会问车间主任:瓶颈工序在不断的变化,我们如何真正知道瓶颈工序在哪里?能否自动分配工序派工? 自动调配人力,设备能力?”而PMC经理就问:“在插入急单时,能否自动根据目标重排计划,一些定单自动延迟,一些定单自动提前?”。“能否对采购延迟,生产的延迟, 设备的故障, 人员的效率等意外快速响应,及自动进行模拟,调整?”
这些问题好象是制造性企业的一些基本问题。但是,在传统ERP引进实施的今天,都没有很好彻底的解决以上问题。实际上,回答这些问题是很复杂的。它需要很多动态,模糊,以及一些动态规划及运筹学的概念。在ERP给我们解决了企业管理流程化。信息集成化,决策科学化的同时,我们要让计算机帮助解决更复杂的问题,让供应链,制造过程智能化。来代替人的更为复杂,动态,模糊的决策。不仅是分析,而是自动的行动。
APS物料管理系统排产计划是一个计划排程软件包, 能高效的帮助制造企业控制生产计划。它能产生现在与将来的, 通过各种规则及需求约束自动产生的, 可视的详细计划。生产计划能对延迟定单进行控制及行动。 管理控制能力及各种约束。其约束包括资源工时,物料,加工顺序及自定义约束条件。 它能管理整个资源。 更重要的是它能快速响应意外的结果。它考虑所有生产过程中因素,包括班次,工时,工具,材料的可用性, 可知/未可知的设备维护, 当前负荷,能力。 总之, 它能产生更精确,更实际的计划。
你可以根据公司目标建立一个资源能力与生产设备能力模型。 一旦你完成模型的设置, 你就可以选择通过高级算法或模拟计划规则,自动的调配资源,达到优化计划排程的目标。它可以通过生产的工艺路径,定单,能力等复杂情况自动的生成一个优化的,符合实际的详细的生产计划。 它能检查,评估计划的表现。 如果需要可及时调整约束条件,产生动态的目标计划。
正如我们所知,企业的资源是有限的,而每一个企业的资源的配置,瓶颈,使用都不一样。所以APS通过设置各种不同的资源约束,来计划你的目标。它能提供全面计划资源约束及限制。这些资源类型的不同功能可以提供设置各种生产环境的模型。
生产管理中最为头痛的是车间的调度,甘特作业排程,因为瓶颈工序是动态的,能力在变化,可知/未可知的设备维护。所以APS通过甘特图性化,设置各种不同的工序约束,来计划你的作业排程。提供一个对所有生产类型和工序约束的结合,自动的,可视化的作业计划。物料管理中往往要回答通过现有库存,来做多少计划。既ERP/MRP能通过成品的BOM来作材料计划,那么能否从BOM最底层材料倒算成品计划。
APS物料管理系统通过库存约束,结合详细的物料清单,工艺流程。按配套库存数的需要量和约束来计划,能保证在计划中低层物料的可供货量。如果你的生产环境是JIT或流水线制造,那么,换装时间,设备资源的效率将是约束你的整个生产效率。APS能允许对当前相关工序与最后工序的设置换装准备时间。 对连续工序的重叠工序的时间处理。来优化你的企业效率。
标签:
热门标签更多