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APS生产管理系统解决企业管理的三个难点
发表时间： 2012年12月20日 来源：永凯软件技术(上海)有限公司
1、工作中心与工序
在ERP里设置工作中心及工序。APS生产管理系统通过工作中心及工序的进一步的定义顺序约束。它一般是生产的一部分或是工作的工艺流程。决定那一个工序执行。ERP系统有些简单的或是列出按定单的工序清单。在第二个工序开始之前,第一个工序必须完成,等等。ERP系统也允许在工艺流程中有平行或并发工序。这些系统的类型经常是装配,拆卸工序。APS解决最困难的顺序约束-网络化的工艺流程。
APS还能提供几个特点决定怎样计划准备时间与维护时间拆卸时间。允许多重时间,能处理平行或顺序的方式,提供对连续工序操作之间的时间的控制。允许重叠工序的时间处理。
2、 工厂日历与班次
在APS里,可以定义任何资源的班次,预防性维护,停工期。你也能用单一资源,无限资源,并发资源和效率一起定义,当你改变效率时,你可以用这些资源计划排程,加速,延缓这些工序。
3、作业排程计划
APS有二种计划方法:有限计划和基于模拟的排程计划。
(1)有限能力计划
向前顺序计划
一个用于定单的规则是可以按优先值排序任务,并且分配到每一个任务。每一个规则代表不同的策略和计划的重点。如,与完成日期相关的规则是集中于减少延迟定单的数量,而基于优先级的规则着重于尽快完成最重要的任务。
向后顺序计划
后排顺序计划的优势总是产生一个不会延迟的计划,然而,计划也许有不可行的开始时间,基本上,一个向前顺序计划固定了开始时间,决定结束时间(这也许会违反完成日期)。然而,一个向后的顺序计划固定结束时间,决定开始时间。
虽然,理想的建设性计划是没有延迟定单,确实吸引人。后排顺序计划有一些特别的限制。甚至,在许多的情况下,会产生可行的方案。后排计划把所有的任务都放到计划板上,以至于它们当满足完成日期,尽可能的迟。这就意味着系统没有时间缓冲,由于任何中断出现(机器故障,物料延迟,等等)将会建立延迟任务。再加上,由于延迟使用能力和等待最后时刻开始每一个任务,我们放弃了机会来考虑增加来迟的,需要增加的计划的任务。所以,许多计划宁愿用向前顺序计划。
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