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生产排产在自动选择时保证企业最大限度利用资源
发表时间： 2012年12月10日 来源：永凯软件技术(上海)有限公司
企业生产管理中,用户只要简单给出需要生产的产品品种、需要数量和需要时间,剩下的就是计算机根据流程和模型进行计算,给出详细的作业计划、物料需求计划、出入库计划、成本计划等所有相关计划。对于项目管理来说,只要给定开始或者结束时间、选定工作流程,就可以得到全部工作计划。按照这个理论生成计划的方式非常简单。
PRM除了保证计划的最优和可行以外,还对计划的执行过程有一套严格的控制理论,其主要内容是：
(1)计划执行过程的每个当前状态都随时反馈并与主计划进行对比。
(2)对实际执行的进度是否可能造成时间延迟按照一套计算公式进行判断,如果有可能造成延迟预先报警。
(3)当前计划执行的投入物料、资源运行、成本发生等数据与计划的对比需要建立相关的工作制度,责任制度。管理与计划紧密结合,以实现对计划执行过程的最佳控制。
企业里多数资源的特性是独占性,一个工序一旦开始试用这个资源,它就不能再被其他工序所使用,但是有些资源是可以同时被多个工序占用,每个工序占用资源的一定负荷,只要资源总的负荷不超过标准即可。比如一个锅炉可以为5台设备供气,一个工人同时照管6条生产线等。
在这种情况下,为每个工序的每个资源设定一个负荷系数。在排产的时候需要满足：
(1)一个资源在一个时间总负荷系数不大于最高限度。
(2)均衡生产,最大限度分摊资源负荷,延长资源使用时间。
(3)最大限度利用资源负荷,完成生产目标。一个工艺流程中有些半成品或者原材料有两种方式获得：
(a)自己生产
(b)库存领料
生产排产的时候自动选择的原则是:资源能力允许自行生产的,安排生产,不允许自行生产的,直接库存领料。这种方式可以保证企业最大限度利用现有资源,提高生产效率。
一个模型在某个时间无法下达,PRM系统有三种处理方式：
第一,直接给出这个时间无法下达的信息后停止运算。
第二,下达时间向后或者向前移动直到找到可行时间。
第三,就是换成可代替模型下达。一个模型可以有多个可代替模型,在某个时间点上依次利用这些可代替模型试验下达,直到寻找到一个可行的模型。如果无法找到,再自动向前向后移动时间或者结束。这种方式可以很方便地让企业最大限度在一个时间范围内寻找可行的生产方案。
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