发表时间： 2012年10月26日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

APS物料管理软件是一款结构根据规划水平和供应链流程的软件

　　一个调度列表的执行情况,即,执行的操作,在该车间通常被称为调度重要考虑本次活动的调度列表中包含什么样的信息,以及如何的车间计划要求获取信息的任何变化。关于什么是自由的人员有,也应采取的注意事项确定优先事项和选择的顺序。在一般情况下,当一个APS系统是从企业转移实施,规划和调度决策的APS系统其结果是,有可分歧之间的调度和车间的自主权允许车间后的的实现有不同的看法,在实践和理论的自主权应该是多少分配到车间可以说,自运营商更快,更好地在处理干扰性,自主性应该是分配到车间。除此之外,从动机的角度来看,在在车间的运营商应该能够行使一定的控制他们的工作然而,从优化的角度来看,可以说,决定应尽可能集中。据小等。从运营商缺乏纪律性是一个重要的的问题,为了从生产中获得利益,进度运营商应按照装箱单奴性。一些APS系统遭受的所谓“最终状态”的问题,这意味着在状态的企业的微小变化地板造成重大变化,的生产进度如果是这样的情况下,运营商可能规避调度列表。

　　事实上,制造业订单和操作的开始和结束时间并不意味着他们一定会被启动或已完成的时代说。因此,有关的信息在车间订单的进度应当报较高的规划水平,使他们能够知道在车间发生了什么事,以及进行干预,以纠正可能出现的的问题。报告有不同的方式,跨越了一切,从情况下,运营商只报告整个订单的情况下真正操作时间的报告。报告可能需要的援助的条形码或手动直接连接到ERP系统或不同类型的终端中卡。也应给予反馈到车间,以及他们如何执行。

　　APS系统每个工作中心的顺序产生一个调度的操作列表预期操作进行可用储存考虑到如何经常运行的APS不同于情况而定。装箱单可以生成简单的优先级规则的援助,例如,手术时间最短,第一,先出或更复杂的算法,例如,至少剩余时间之间的差异,由于时间和累计剩余操作时间和临界比例。常见的调度算法中遗传算法和基于约束的APS系统的版本优化算法编程,因为无法计算实际的最佳内的可接受的时限一大优势使用启发式的是,他们能够提供良好的解决方案,适用于复杂的生产环境中的一个缺点是,它在大多数情况下,是难以前面的结果。重要性的认识如何产生的调度的计算方法不应该被低估透明度的问题通常被称为作为黑盒子问题APS系统是基于许多假设以使经济上是可行的的模型如果模型是无效的名单将手动调整的结果遭受的性能标准。

　　PAC的第一个活动是为了释放,其中涉及订单释放控制,物料可用性检查和生成的店包使用APS时,将启动发布制造业订单的顺序规划的层面上所产生的下载ERP系统或APS生产计划模块的APS调度模块。鉴于制造业订单包含的信息开始的时候,由于时间和数量，有关如何在未来的订单应该被释放到车间,如果能力,工具和材料已考虑不同情况而定。如果ERP系统依赖MRP对物料计划,只考虑从需求方面看,作为MRP承担无限容量。一个粗略的水平能力的考虑如果主生产计划过程中已进行了前运MRP。然而,要实现完美的同步,考虑在材料的入厂,还必须考虑到能力短缺和中断流,这是APS使用的情况下,如果在订货时提出的规划水平。

　　生产过程PAC过程中的活动是如何进行的,以及他们的重要性,很大程度上取决于制造过程中的特点之间的主要区别是线流程相比车间作业流程该生产线工艺其特征在于由一条线布局,高的卷数或类似的产品和短的设置时间和生产周期在这种的环境中,为了释放和测序发生几乎是同时的。测序是与制造业相比,更容易在工作中店,因为规划的角度仅仅是个开始的行,而不是个人机器或工作中心在车间作业过程中工作流程取决于一个特定的产品和机械的设计和工作中心通常是按照他们所执行的功能。“量和产量变化较小,而设置时间和制造提前期是高于行的过程。的差异的PAC活动中更明确和测序发挥着重要作用和优先级必须作出决定。作为结果的增加复杂的生产调度，车间作业环境的地方过程中,许多研究人员认为,这主要是在作业车间环境中,一个先进的系统支持是必要的。