发表时间： 2012年10月25日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

APS高级计划排程软件基于事件排程方法的相关选择规则

　　如果选择一工序选择规则,就自动的选择相应的资源选择规则。

　　(1)系列顺序循环:选择同样或下一个最高(最低)系列值的工序。当没有最高值的工序,顺序将相反,选择最低的工序。

　　(2)系列降顺序:选择同样或下一个最低系列值的工序

　　(3)系列升顺序:选择同样或下一个最高系列值的工序

　　(4)最小准备系列:选择最小准备时间及最近的系列值的工序。

　　(5)最小准备时间:选择最小准备或换装时间的工序

　　(6)定时区的系列顺序循环:选择同样或下一个最高(最低)系列值工序。且只考虑在特定的时区里的订单完成日期里的工序。当没有最高值的工序,顺序将相反,选择最低的工序。

　　(7)定时区的系列降顺序:选择同样或下一个最低系列值工序。且只考虑在特定的时区里的订单完成日期里的工序。

　　(8)定时区的系列升顺序:选择同样或下一个最高系列值工序。且只考虑在特定的时区里的订单完成日期里的工序。

　　(9)定时区的最小准备系列:选择最小准备时间及最近的系列值的工序。且只考虑在特定的时区里的订单完成日期里的工序。

　　(10)定时区的最小准备时间:选择最小准备或换装时间的工序,且只考虑在特定的时区里的订单完成日期里的工序。

工序选择规则的分析

　　标准的工序选择规则有二十多个标准规则。不同的规则对应不同的目标。这些规则可以进一步分成静态与动态的规则。

　　静态规则:

　　为所有在排队中的订单,所有等待的工序提供一简单的索引机制。这些规则在每一次预先模拟时间时不需要再次评估。用于工序选择规则的参数是固定的。例如规则是最早完成日期规则,完成日期在顺序排程中从未改变。在排队中的第一个工序被分配到一等待资源。因为规则总是选择第一个等待工序,此规则执行的非常快。

　　动态规则：

　　每一个在排队的工序被每一次调用的规则检查。因此,我们是基于当前的订单任务和系统的状态决定我们的选择。这个机制充分考虑了任何改变出现的时间和事件的结果。例如,最小工序空闲规则,因为工序的空闲值随时在改变。因为动态选择规则需要在每一次事先模拟以后检查在排队中的每一个工序,它比静态规则要慢一些。为有助于分析规则,我们对规则进行分类。分成四个主要类别来对应四个不同的生产计划目标。

　　它们是1、预先确定任务的参数。2、最小化任务缓慢。3、最小化任务流程时间。4、最大化设备利用率。我们将讨论每一个核心目标和相应的工序及资源规则以支持这些目标。规则的分类目的是帮助你为达到你的核心目标而缩小你的规则的选择。对某一类的规则选择是基于你的计划问题。每一个类别的规则都混合一些静态和动态的规则。

　　预先确定订单任务的参数：

　　是基于预先定义订单任务的优先级来选择下一个工序或用户规定的属性字段(如成本)。一般来说,每一个规则由特性的最高,最低的值被调用。这类包括最高优先级,最低优先级,最高订单特性字段,最低订单特性字段,动态最高订单特性字段,动态最低订单特性字段,计划档案订单,最长等待时间,最短等待时间,和最大过程时间。

　　最高优先级和最低优先级是分别用最高或最低优先级选择工序的静态规则。

　　最高订单特性字段,最低订单特性字段是和优先级规则相似的静态规则,除了基于用户定义属性的选择。例如。最高订单特性字______段规则用一个属性字段定义,如由成本的最高值来选择任务。因为这是一个静态规则,它假设当订单任务正在等待处理时成本是不变的。

　　动态最高订单特性字段,动态最低订单特性字段规则是动态的。虽然这些规则执行较慢,它们也适应当订单任务正在等待时属性字段可以改变的情况。计划档案订单规则是一静态规则,是基于已进入数据库的订单来选择订单。这个规则和先到先服务规则相似。最长等待时间,最短等待时间规则是一动态规则,它是基于订单任务被等待计划的时间来选择工序。最大过程时间规则是用最大过程时间来选择工序。预先确定任务的参数规则一般用于订单任务的特性的情况。(如优先级或成本),不考虑任务完成日期或设备利用率。因为这些规则忽略完成日期,它们典型更适应面向库存生产(MTS)环境,而不是按订单生产环境(MTO)。