发表时间： 2012年8月20日　　　　　来源：永凯软件技术(上海)有限公司

从APS中找到传统生产计划与排程的缺失

　　所以传统生产规划与排程系统的缺失可以归纳如下:

　　1.无限生产资源与产能的假设

　　MRP在进行物料计划时,并未考虑产能限制问题,常假设产能无限。包括机器与人工的负荷等,并且假设物料的供应无限,能实时配合排程需求。虽然后续发展的MRPⅡ利用CRP(Capacity Resource Planning)将产能限制性考虑在内,但CRP仅能指出产能不足的情况,超出产能的地方,仍需藉经验来做调整,本身MRP的机制仍未考虑产能有限的问题。

　　2.固定前置时间的假设

　　时间为物料需求规划的最主要因素,物料需求规划依前置时间的变量,计算出各成品/半成品的完工日期与工令核发、物料采购订单的发单日期与需求日期。前置时间的计算方式为:前置时间=每一产品在每一工作站的等候时间+整备时间+执行时间+等待时间+移动时间,由于前置时间被给予一固定值常导致前置时间被低估或高估的情况,无法随时反应实际的执行情形(例如:供货商无法准时交货或生产设备当机等情形。前置时间的低估,将使工厂需将存货提高;前置时间的高估将使产品过早完工,而未能将生产资源实时用在需要的地方,浪费产能,造成生产计划与物料需求时间点的错误。

　　3.循序式规划方式

　　传统的规划方式为生产规划、主排程规划、物料需求规划、产能需求规划与详细作业排程,循序式由上而下进行规划;对于现场的产能及物料状况,并无法适当的回馈给生产规划、主排程规划、物料需求规划及产能需求规划来进行计划上的调整与修正。此种分隔式的规划方式,即进行上层规划时并未考虑下层的的资源限制,会导致上层规划的结果无法作为下层执行的依据。

　　4.需求规划与供给规划独立进行

　　一般的物料需求规划与供给规划系统(包括料与产能)都是独立进行规划事宜,亦即进行需求规划时,并未考虑到供给的状况,而进行供给规划时也未考虑到需求的情形。此种规划方式可能会因为需求过多或供给过少而无法被满足,进而造成顾客服务水平降低,或者因为供给过多而造成存货增加与成本上升的结果。

　　2.3.2 先进规划与排程定义

　　先进规划与排程系统主要针对传统规划与排程系统的缺失所延伸出来的新一代规划系统,根据学者Errington(1997)对APS的定义为:APS利用先进的规划技术,得到快速且合理的规划结果,并且能够协调企业的销售、采购、生产等活动,使企业的供需达到平衡。Turbide(1999)则指出:APS利用复杂的建模技术与强大的运算引擎,包括数学模式(线性规划)、网络模式(限制理论、限制满足技术等)或模拟方法等技术,以解决生产规划人员所遇到的生产规划问题。根据AMR(1998)的文献得知:广义的APS依据其详细度与规划时程的范围,可分为策略规划、长期规划、中期规划与短期规划等四个阶层,各阶层的规划内容均对应了APS系统的不同功能模块,如:供应链策略规划、供应链网络规划、需求规划与预测、销售与作业规划、存货规划、供应链规划、可允订货数量、制造规划、配销规划、运输规划、现场作业排程、出货排程等部分。

　　大致说来策略规划范围较广,属于决策供应链网络架构,生产工厂、配销中心、仓库、客服中心、供货商的数量、位置及彼此之间链接关系等问题。长期规划的规划时程可能由3个月到18个月,规划内容是在有限资源(如物料、产能等)之下从事多厂区的排程规划,中期规划承接上者,根据各厂区的物料、产能供给状况,规划各厂区的物料采购与产品制造规划,最后短期规划才依产品特性,考虑现场的机台、人员与物料资源等限制下,决定最佳的现场排程。

　　由于整个供应链规划的范围相当广泛,本研究会将焦点放在中期规划的供给规划与配送规划当中,利用APS先进的规划技术模块,根据各生产单位之物料与产能的供给情形,规划各单位的物料采购与产品制造计划,以最低的成本,正确且实时地满足物料、产品、顾客的需求。

　　2.3 供应链接构与最佳化模式

　　2.3.1供应链接构

　　依据Erengü?(1999)等学者的观点,从供应链来看,供应链的架构可分为三个阶层:1.供货商(Supplier) 2.制造商(Plants) 3.配送网络(Distribution network)。

　　1.供货商

　　这个阶层的主要活动在于提供原料给下一阶层的制造商,作为下一阶层的输入(Input)。

　　2.制造商

　　这个阶层主要把上游所提供的原料转换成最后的产品,属于这个阶层的制造商会被组织成好几个不同的集合或称为次阶层,每一个次阶层厂商群的输出(output)即是下一个次阶层厂商群的输入(Input)。原料的流动是这个阶层活动的重点。